螺栓檢驗標準螺栓 編號： 零部件名稱 適用范圍 螺紋規(guī)格為 M1.6~M64，性能等級為 8.8 、10.9 、316六角螺絲生產(chǎn)廠家12.9 ，產(chǎn)品等級為 A和B級（內(nèi)六角圓 柱頭螺釘 A級，六角頭螺栓 包裝應符合緊固件標準GB/T 90.2-2002 的規(guī)定。以紙盒為最小 獨立單位包裝容器，國標316雙頭螺柱廠家且經(jīng)塑料包 裝袋包裹，鍍鋅外六角螺栓廠家保證產(chǎn)品在儲運過程 中不變形、撞傷、損壞等。不銹鋼雙頭螺栓能夠 防止受潮和混入雜質(zhì)。 包裝箱外表應注明制造 廠名，產(chǎn)品名稱和編碼， 產(chǎn)品數(shù)量，制造或者出 廠日期，產(chǎn)品質(zhì)量標記 包裝方式 包裝標識 GB/T 3098.1-2000 緊固件機械性能螺栓、螺釘和螺柱 GB/T 3098.6-2000 緊固件機械性能不銹鋼螺栓、螺釘和螺柱 GB/T 3098.10 緊固件機械性能有色金屬制造的螺栓、國標316六角螺絲生產(chǎn)廠家螺釘、螺柱和螺母 GB/T 3103.1-2002 緊固件公差螺栓、螺釘和螺母 GB/T 3106 螺栓、螺釘和螺柱的公稱長度和普通螺栓的螺紋長度 GB/T 4334-2008 金屬和合金的腐蝕 不銹鋼晶間腐蝕試驗方法GB/T 5267.1-2002 緊固件電鍍層 檢驗依據(jù)標 GB/T5267.2-2002 緊固件非電解鋅片鍍層 GB/T 5276 緊固件螺栓、國標304雙頭螺栓廠家螺釘、螺柱及螺母尺寸代號和標注 GB/T 5779.1-2000 緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求 GB/T 5779.3-2000 緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱特殊要求 GB/T5782-2000 六角頭螺栓 GB/T5783-2000 六角頭螺栓 全螺紋 1材料 2涂層厚度 3防腐性能 4機械性能 關鍵特性 備注 擬制/ 日期 審核/ 日期 批準/ 日期 變更標記 變更申請單號 檢驗員確認 日期螺栓檢驗標準 編號： 檢驗項目 檢測設備 資料審查 詳細操作方法及內(nèi)容 標準要求、注意事項 備注 操作步驟 a、不銹鋼304雙頭螺絲材質(zhì)單格式及必填內(nèi)容應符合采購物流事業(yè)部規(guī)定的《原材料材質(zhì)單的規(guī) 供應商需提供資料：1、《原材料材質(zhì)單》或《質(zhì)量證明書》 樣品確定、定期檢驗) b、《供應商自檢報告》應包括本檢驗標準的9-18 項內(nèi)容。 2、《供應商自檢報告》； 標準齊套性： c、u型螺栓，高強度螺栓的生產(chǎn)質(zhì)量缺陷，檢驗標準為受控、國標外六角螺栓規(guī)格，最新版本； d、檢驗標準缺失時反饋 SQE。304雙頭螺栓生產(chǎn)廠家 標準確認抽樣方案 3、是否有該型號部品的技術條件、通用技術標準； 4、是否有檢驗標準，標準是否為最新版本； 5、雙頭螺栓服務，抽樣方案：外觀、高強度外六角螺栓。尺寸、包裝、防腐性能按一般檢驗 e、尺寸、外觀、包裝、304不銹鋼雙頭螺栓。防腐性能按抽 水平，AQL2.5進行抽樣； 樣方案進行判定。材料、涂層厚度、機抽樣方案按照《外購件質(zhì)量管理 6、石化專用雙頭螺栓廠家，外六角螺絲材料、涂層厚度、機械性能按 n（Ac，Re）為 （0,1）型性能抽取一件，12.9級雙頭螺栓六角頭螺栓如一件不合格判定不規(guī)定》 合格 進行抽樣判定 、六角螺栓標準如標識信息與送檢信息不符，則判7、核對產(chǎn)品外包裝上是否貼有物料標識；標識信息是否定為不合格并反饋采購經(jīng)理。 g、如標識格式不符公司規(guī)定，則判定 與送貨單上的規(guī)格、物料號相同，u型螺栓價格，304雙頭螺栓廠家并確認標識格式是否 不合格并反饋采購經(jīng)理。使用防盜螺絲需要注意些什。 包裝目測 符合公司規(guī)定； h、如外包裝不合格，高強度雙頭螺栓，則需根據(jù)外包裝 8、316雙頭螺絲生產(chǎn)廠家目檢產(chǎn)品的外包裝質(zhì)量，316雙頭螺柱確認是否有破損、刮擦、磕不合格嚴重性、物料所需儲存時間、國標304六角頭螺栓生產(chǎn)廠家物 碰、石化不銹鋼六角螺栓淋雨雪痕跡； 料安裝地點，物料是否需要轉(zhuǎn)儲等信 息，雙頭螺栓服務！國標外六角螺栓！反饋 SQE判定。雙頭螺栓服務，聯(lián)系雙頭螺栓廠家！石化高強度外六角螺栓，國標外六角螺栓規(guī)格 9、產(chǎn)品應消除污垢及金屬屑，不應有任何部位上的淬火 裂縫、凹痕、皺紋和損傷，表面不應有銹斑，表面鍍層 目測、漆膜應光滑、不銹鋼雙頭螺栓，色澤均勻，銳邊倒鈍。 外觀測厚儀 10、高強度u型螺栓。螺牙需加工完整，雙頭螺栓！國標304雙頭螺柱廠家不得出現(xiàn)螺牙殘缺和加工不完整 、國標石化35CrMoA六角螺栓，有殘余金屬屑判定不合格現(xiàn)象。 11、六角頭需加工完整，六角內(nèi)不應有殘余金屬屑。 尺12、依據(jù)抽樣方案抽取產(chǎn)品并按照GB/T3103.1-2002 緊k、鍍鋅外六角螺栓廠家。內(nèi)六角螺栓，依據(jù)標準要求逐項檢驗，尺寸不符 標合標準判定不合格樣品確認進行 尺寸材質(zhì) 0.02mm）、螺紋緊固件的松動是造成高，環(huán)準要求見附錄一螺栓尺寸公差 13、用環(huán)規(guī)檢驗螺紋14、依據(jù)抽樣方案抽取產(chǎn)品并按照以下要求進行送樣檢 螺栓的材料及化學成分應符合GB/T 3098.1-2000 要求， m、材料及化學成分不符合標準判定不 未注明材料的螺栓是指由碳鋼 成分分析儀標準要求見附錄二碳鋼或合金鋼材料； 合格 或合金鋼制造的 不銹鋼螺栓的材料及化學成分應符合 GB/T 3098.6-2000 要求，標準要求見附錄三不銹鋼材料； 15、依據(jù)抽樣方案抽取產(chǎn)品 緊固件電鍍層的要求按 GB/T5267.1-2002 進行檢測，雙頭螺栓價格！不銹鋼u型螺絲廠家標 鍍層厚度光學顯微鏡 準要求見附錄四厚度要求； n、鍍層不符合標準判定不合格 緊固件非電解鋅片鍍層的要求按 GB/T5267.2-2002 進行 檢測，不銹鋼螺絲規(guī)格尺寸標準要求見附錄五厚度要求； o、碳鋼或合金鋼表面處理工藝（鍍彩 24h；p、碳鋼或合金鋼表面處理工藝（金屬 有機涂層），一涂一烘干生紅銹時間 240h、二涂二烘干紅銹時間480h； q、外墻清洗。表面處理工藝化學氧化，點滴液為 3%中性硫酸銅溶液，聯(lián)系雙頭螺栓廠家。點滴在試樣表面出 現(xiàn)玫瑰紅色斑點的時間大于 30秒為合 16、依據(jù)抽樣方案抽取產(chǎn)品并按照 GB/T 10125-2002 規(guī)格； 鹽霧試驗定的條件下進行試驗； 、u型螺栓表面處理工藝（錳鹽磷化或鋅鹽磷定期抽檢 化），點滴液為 0.2mol/L 的硫酸銅 40 毫升、 100g/L 的氯化鈉 20毫升和 0.1 mol/L 的鹽酸 0.8 毫升混合而成，點滴 在試樣表面出現(xiàn)玫瑰紅色斑點的時間 大于2min為合格 防腐性能箱、10%草酸 s、不銹鋼 A2-70 SUS304），紅銹時間360h； 、不銹鋼A4-70 SUS316），紅銹時間1500h； 不符合以上要求時判定不合格 17、依據(jù)抽樣方案抽取產(chǎn)品并按 GB/T 4334-2008 方法經(jīng) 10%草酸浸蝕試驗后，晶界形態(tài)浸蝕組織應達到一類：階 u、防腐性能不合格要求判定不合格 梯組織。怎么確定裝配高強度螺栓時??； 18、雙頭螺栓服務。依據(jù)抽樣方案抽取產(chǎn)品并按照一下標準要求進行檢 僅對性能等級 12.9 級且M12以 上或性能等級 8.8 級且M16以上 的的螺栓抽樣檢驗， 硬度計、拉第10步 機械性能 v、機械性能不符合標準判定不合格 力機等設備 GB/T 3098.1-2000 緊固件機械性能螺栓，見附錄六； GB/T 3098.6-2000 緊固件機械性能不銹鋼螺栓，見附錄 注意事項：SQE: 說明 日期： 抽樣方案按照第3步規(guī)定進行；對供應商的每個送貨批次產(chǎn)品進行隨機抽樣檢驗。 對產(chǎn)品的1、4、5項的測試結(jié)果：檢驗合格，記錄 “Y”字樣；檢驗不合格，記錄 “N”字樣，并對不合格項目的原因作出詳細記錄。 要求 對產(chǎn)品的6-10 項的檢測結(jié)果：檢驗合格，雙頭螺栓服務，記錄 “Y”字樣；檢驗不合格，記錄 “N”字樣，并對不合格項目的原因或測試數(shù)據(jù)作出詳細記錄。 產(chǎn)品的最終判定結(jié)果必須用“Y”、“N”作出判定。 1、首件、樣品檢驗和日常檢驗時均需逐項檢驗，對批量太少而無法進行第 9、10項檢測時，可與供方協(xié)商確定驗證方式。 2、原則上：若出現(xiàn)質(zhì)量問題或發(fā)現(xiàn)問題需增加特殊檢查項目或有重點的對供方進行檢查， SQE人員必須在 1個工作日內(nèi)在 “說明”欄中詳細標注抽檢 測試要求，并簽字確認；并在 5個工作日內(nèi)完成檢驗標準的換版工作，到期未換版由檢驗人員反饋部門負責人。316外六角螺栓生產(chǎn)廠家 備注 附錄一螺栓尺寸公差 附錄二碳鋼或合金鋼材料 附錄三不銹鋼材料 附錄四厚度要求 附錄五厚度要求 附錄六 附錄七304雙頭螺柱廠家