l CS 21060．10J13a園中華人民共和國(guó)標(biāo)準(zhǔn)GB／T 3098．12010代替GB／T 3098．1200。緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱Mechani cal properti esof fasteners--Bol ts，screws and studs( ISO898 1：2009，石化專(zhuān)用雙頭螺栓廠家。Mechani calproperti es of fasteners made of carbon steel andal l oysteel Part 1：Bol ts，screws and studs wi thspeci fi ed propert ycl asses--Coarse thread and fi nepi tch thread，MOD)201 10110發(fā)布201 110-01實(shí)施宰瞀鶻紫瓣警糌瞥霎發(fā)布中國(guó)標(biāo)準(zhǔn)化管理委員會(huì)819 前言GB／T 3098．12010GB／T3098的本部分( 以下簡(jiǎn)稱(chēng)本部分) 是標(biāo)準(zhǔn)“ 緊周件機(jī)械性能” 系列標(biāo)準(zhǔn)之一。鍍鋅外六角螺栓廠家該系列包括：GB／T 3098．120l O緊固件機(jī)械性能GB／T 3098．22000緊固件機(jī)械性能GB／T 3098 32000緊固件機(jī)械性能GB／T309842000緊固件機(jī)械性髓GB／T 3098．52000緊固件機(jī)械性能GB／T 3098．62000緊固件機(jī)械性能GB／T 3098．72000緊固件機(jī)械性能GB／T 3098．82010緊固件機(jī)械性能GB／T 3098．92010緊固件機(jī)械性能GB／T 3098．10一1993緊固件機(jī)械性能GB／T 3098．112002緊固件機(jī)械性能GB／T 3098．121996緊固件機(jī)械性能GB／T 3098 131996緊固件機(jī)械性能10mm：GB／T 8098 142。oo緊固件機(jī)械性能GB／T 3098 152000緊固件機(jī)械性能GB／T 3098 162000緊固件機(jī)械性能GB／T3098 171996緊固件機(jī)械性能一一GB／T3098 182004緊固件機(jī)械性能GB／T 3098 192004緊固件機(jī)械性能GB／T 3098．202004緊固件機(jī)械性能GB／T 3098．212008緊固件機(jī)械性能GB／T 3098．22--2009緊固件機(jī)械性能本部分是GB／T 3098的第1部分。螺栓、螺釘和螺柱；螺母粗牙螺紋；緊定螺釘；螺母細(xì)牙螺紋；自攻螺釘；不銹鍶螺栓、螺釘和螺柱；自擠螺釘}一200℃～+700℃使用的螺栓連接；有效力矩型鋼鎖緊螺母；有色金屬制造的螺栓、螺釘、螺柱和螺母；自鉆自攻螺釘}螺母錐形保證載荷試驗(yàn)；螺栓與螺釘?shù)呐ぞ卦囼?yàn)和破壞扭矩公稱(chēng)直徑1～螺母擴(kuò)孔試驗(yàn)；不銹鋼螺母；不銹鋼緊定螺釘；檢查氫脆用預(yù)載荷試驗(yàn)平行支承面法盲鉚釘試驗(yàn)方法；抽芯鉚釘；蝶形螺母保證扭矩；不銹鋼自攻螺釘；細(xì)晶非調(diào)質(zhì)鋼螺栓、螺釘和螺柱。本部分修改采用ISO8981：2009《( 碳鋼和合金鋼制造的緊固件機(jī)械性能第1部分：規(guī)定性能等級(jí)的螺栓、螺釘和螺柱粗牙螺紋和細(xì)牙螺紋》( 英文版) ，主要修改如下：修改了標(biāo)準(zhǔn)名稱(chēng)；在引用文件中，用我國(guó)標(biāo)準(zhǔn)代替國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)( 第3章) ；IsO8981對(duì)“ 降低承載能力的緊固件” 性能等級(jí)的標(biāo)記不符合第5章的規(guī)定，本部分予以改正( 見(jiàn)表10、表11及表22) }Is0 8981規(guī)定d。dz的緊固件斷裂應(yīng)發(fā)生在未旋舍螺紋的長(zhǎng)度內(nèi)，本部分改為t“ 斷裂應(yīng)發(fā)生在未旋合螺紋的長(zhǎng)度內(nèi)或無(wú)螺紋桿部” ( 見(jiàn)8．2．1、9．1．6 1．3及9．2．6．2)；IsO8981未規(guī)定沖擊試驗(yàn)時(shí)使用的擺錘刀刃半徑，本部分規(guī)定：“ 用2 mm的擺錘刀刃半徑1(見(jiàn)9．14．5)。本部分代替GB／T3098．12000《緊周件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱》。本部分與GB／T 3098．12000相比主要變化如下：I GB／T 3098．1--2010新增術(shù)語(yǔ)與定義( 第3章) ；全面更新了機(jī)械與物理性能用代號(hào)與術(shù)語(yǔ)( 第4章～第9章) ；新增降低承載能力豹緊固件的性能等級(jí)的標(biāo)記、標(biāo)志、基本類(lèi)型及適用的試驗(yàn)方法( 第5章、10．4、8．2．2、86 1及8．6．2) }制造緊固件用材料中：對(duì)4 6級(jí)～6．8級(jí)規(guī)定“ 碳鋼或添加元素的碳鋼” }對(duì)8．8級(jí)～12 9級(jí)增加“ 舔加元素的碳鋼” ，六角螺栓應(yīng)用并代替舊標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的“ 低碳合金鋼” ( 見(jiàn)表z) {第6章有關(guān)緊固件用材料的注：“ 某些化學(xué)元素受一些的法規(guī)限制或禁止使用，當(dāng)涉及有關(guān)或地區(qū)時(shí)應(yīng)當(dāng)注意?！?；第6章增加：“ GB／T 5267．3對(duì)緊固件材料的要求，適用于熱浸鍍鋅緊固件” ；取消了3 6級(jí)、u型螺栓規(guī)格尺寸表10．9級(jí)，新增12．9級(jí)，修改12．9級(jí)( 第6章、第7章) ；對(duì)4．6級(jí)～6 8級(jí)未規(guī)定硼的更大含量；對(duì)8．8級(jí)～12．9級(jí)的磷( P) 和硫( s) 的更大含量規(guī)定為0 025％；新增對(duì)使用12．9／12．9級(jí)時(shí)應(yīng)謹(jǐn)慎從事等要求(表2角注i )；修改吸收能量指標(biāo)及沖擊試驗(yàn)方法( 表3及9．14) ；取消了舊標(biāo)準(zhǔn)的表4和表5，而規(guī)定了兩個(gè)試驗(yàn)系列( 組) ( 第8章) ；新增制造者、供方及需方可以選擇自己的方法控制產(chǎn)品質(zhì)量的規(guī)定(見(jiàn)8．3、8．4及8．5)；新增對(duì)試驗(yàn)機(jī)的要求( 見(jiàn)92 3等)；新增拉力試驗(yàn)裝置示例( 見(jiàn)圖2) ；新增楔負(fù)載試驗(yàn)及拉力試驗(yàn)用內(nèi)螺紋夾具的螺紋( 見(jiàn)表14) ；新增用實(shí)物拉力試驗(yàn)測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率( Ar) 及o．0048d非比例延伸應(yīng)力( RⅢ) 等指標(biāo)及試驗(yàn)方法( 見(jiàn)第9章、附錄c) ；取消了舊標(biāo)準(zhǔn)的附錄A《高溫下的屈服點(diǎn)或規(guī)定的非比例伸長(zhǎng)應(yīng)力》；新增資料性附錄蛐t拉強(qiáng)度與斷后伸長(zhǎng)率的關(guān)系》及《高溫對(duì)緊固件機(jī)械性能的影響》( 見(jiàn)附錄A、附錄B) 。本部分的附錄A～附錄C為資料性附錄。本部分由中國(guó)機(jī)械工業(yè)聯(lián)合會(huì)提出。本部分由全國(guó)緊固件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)( SAC／TC 85)歸口。本部分負(fù)責(zé)起草單位：中機(jī)生產(chǎn)力促進(jìn)中心。本部分參加起草單位：機(jī)械工業(yè)通用零部件產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢測(cè)中心、上海申光高強(qiáng)度螺栓有限公司、上海金馬高強(qiáng)緊固件有限公司、河北信德電力配件有限公司、寧波九龍緊固件制造有限公司、寧渡東港緊固件制造有限公司、晉億實(shí)業(yè)股份有限公司、標(biāo)準(zhǔn)件產(chǎn)品質(zhì)量監(jiān)督檢驗(yàn)中心、瑞安市瑞強(qiáng)標(biāo)準(zhǔn)件有限公司、山東高強(qiáng)緊固件有限公司、馬鞍山鋼鐵股份有限公司、東風(fēng)汽車(chē)緊固件有限公司、富奧汽車(chē)零部件有限公司標(biāo)準(zhǔn)件分公司、上海標(biāo)五高強(qiáng)度緊固件有限公司、寧渡中機(jī)機(jī)械零部件檢測(cè)有限公司。本部分由全國(guó)緊固件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)秘書(shū)處負(fù)責(zé)解釋。本部分所代替標(biāo)準(zhǔn)的歷次版本發(fā)布情況為；GB 3098l1982、GB／T3098．12000。 范圍緊固件機(jī)械性能螺栓、螺釘和螺柱CB／T 3098．12010GB／T 3098的本部分規(guī)定了由碳鋼或合金鋼制造的、在環(huán)境溫度為10℃～35℃條件下進(jìn)行測(cè)試時(shí)，螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械和物理性能。在該環(huán)境溫度范圍內(nèi)，符合本部分技術(shù)要求的緊固件( 含螺栓、螺釘和螺柱，下同) 在較高( 見(jiàn)附錄B) 和／或較低溫度下，也可能達(dá)不到規(guī)定的機(jī)械和物理性能。洼1：按本部分生產(chǎn)的緊固件適用的使用溫度為一50℃～+150℃。當(dāng)使用溫度超過(guò)一50℃～+150℃，甚至高達(dá)+300℃時(shí)，使用者應(yīng)向有關(guān)方面咨詢(xún)。注2：對(duì)低溫和高溫用鋼的選擇與應(yīng)用，可參考ENl 0269“ 1、ASTMF2281嘲和ASTMA320／A 320I悱” 。某些緊固件因頭部幾何尺寸造成頭部剪切面積較小，可能達(dá)不到本部分的抗拉或扭矩要求。這些緊固件如，頭部高度低的、使用防盜螺絲需要注意些什帶或不帶外扳擰部分的、帶內(nèi)扳擰部分的扁圓頭或低圓柱頭或沉頭緊固件( 見(jiàn)8．2)。本部分適用的緊固件：a)由碳鋼或臺(tái)金鋼制造的}b) 符合GB／T 192規(guī)定的普通螺紋；c) 粗牙螺紋M1．6～M39；細(xì)牙螺紋M8× 1～M39× 3；d) 符合GB／T 193規(guī)定的直徑與螺距組合；e) 符合GB／T 197、GB／T 9145和GB／T 22029規(guī)定的公差。本部分不適用于緊定螺釘及類(lèi)似的不受拉力的螺紋緊固件( 見(jiàn)GB／T 3098．3) 。本部分未規(guī)定以下性能要求：可焊接性；耐腐蝕性；耐剪切應(yīng)力；扭矩一夾緊力性能；耐疲勞性。2規(guī)范性引用文件下列文件對(duì)于本文件的應(yīng)用是必不可少的。高強(qiáng)度外六角螺栓，凡是注日期的引用文件，僅注日期的版本適用于本文件。凡是不注日期的引用文件，其最新版本( 包括所有的修改單) 適用于本文件。GB／T 90．3緊固件質(zhì)量保證體系( GB／T90 320l o，ISO16426；2002，IDT)GB／T192普通螺紋基本牙型( ISO681：1998，ISOgeneral purposescrewthreadsBasi c pro-矗1ePart 1：Metri c screwthreads，MOD)GB／T103普通螺紋直徑與螺距系列( ISO 281：1898，ISO generalpurpose metri c screwthreadsGeneral pl an，MOD)GB／T 196普通螺紋基本尺寸( ISO724：1993，ISO generalpurposemetri c screwthreadsBasi c di mensi ons，MOD)GB／T 197普通螺紋公差( 1SO085 1：1998，ISOgeneral purposemetri c screw threads--Tol er一1 GB／T 3098 12010ancesPart 1：Pri nci pl es and basi e data，高強(qiáng)度u型螺栓。MOD)GB／T 228 1金屬材料拉伸試驗(yàn)第1部分：室溫試驗(yàn)方法( GB／T 22812010，ISO 68921；2009，MOD)GB／T 229金屬材料夏比擺錘沖擊試驗(yàn)方法( GB／T 2292007，ISO148 1：2006，8.8級(jí)雙頭螺栓。MOD)GB／T 230．1金屬材料洛氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法( A、B、C、D、E、F、G、H、K、N、T標(biāo)尺) ( GB／T 230．12009，IsO 65081：2005，MOD)GB／T 231 1金屬材料布氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法( GB／T 231．12009，ISO 65061：2005．MOD)GB／T 30982緊固件機(jī)械性髓螺母粗牙螺紋( GB／T 3098．22000，i dt I SO 8988：1992)GB／T 30983緊固件機(jī)械性能緊定螺釘( GB／T 3098．32000，i dtISO8985：1998)GB／T 3098 13緊固件機(jī)械性能螺栓與螺釘?shù)呐ぞ卦囼?yàn)和破壞扭矩公稱(chēng)直徑1～10mm( GB／T 3098．131996，i dt I SO 8987：1992)GB／T 4340．1金屬材料維氏硬度試驗(yàn)第1部分：試驗(yàn)方法( GB／T 4340．12009，ISO 65071：2005，MOD)GB／T 5267．1緊固件電鍍層( GB／T 526712002，ISO 4048：1999，IDT)GB／T 5267．2緊固件非電解鋅片涂層( GB／T 526722002，ISO 10683：2000，IDT)GB／T 5267．8緊固件熱授鍍鋅層( GB／T 5267．32008，IS010684：2004，IDT)GB／T 5276緊固件螺栓、螺釘、螺柱及螺母尺寸代號(hào)和標(biāo)注( GB／T 52761985，eqv I SO 225：1983)GB／T 5277緊固件螺栓和螺釘通孔( GB／T52771985，eqv I SO 273：1979)GB／T 5779．1緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱一般要求( GB／T 5779．1～2000，i dt I SO61571：1988)GB／T 57793緊固件表面缺陷螺栓、螺釘和螺柱特殊要求( GB／T 5779．3- - - 2000，i dt I SO 51573：1988)GB／T 9144普通螺紋優(yōu)選系列( GB／T 91442003，ISO262：1998，ISOgeneral purposemetri cscrewthreadsSel ected si zes for screws，bol ts and nuts．MOD)GB／T 9145普通螺紋中等精度、優(yōu)選系列的極限尺寸( GB／T 9145--2003，ISO 965 2：1998，I SOgeneral purposemetri c screw threadsTol erancesPart 2：Li mi ts of si zes for general purposeexternal and i nternalscrew threadsMedi umqual i ty．MOD)GB／T 16825．12002靜力單軸試驗(yàn)機(jī)的檢驗(yàn)第1部分：拉力和( 或) 壓力試驗(yàn)機(jī)測(cè)力系統(tǒng)的檢驗(yàn)與校準(zhǔn)( ISO75001：2004，IDT)GB／T 22029熱浸鍍鋅螺紋在外螺紋上容納鍍鋅層( GB／T 220292008，ISO 9654：1998，I SOgeneral purposemetri c screwthreadsTol erances--Part 4：Li mi ts of si zes forhot- di p gal vani zedexternalscrewthreads to mate wi th i nternal screwthreads tappedwi th tol eranceposi ti on H or Gaftergal vani zi ng，MOD)I SO4885：1996鐵制品熱處理詞匯表( Ferrous products--Hert treatmentsVocabul ary)3術(shù)語(yǔ)與定義下列術(shù)語(yǔ)和定義適用于本部分。31緊固件成品fi ni shed fastener已完成所有加工工序的，且未加工成機(jī)械加工試件的緊固件，它可以有或無(wú)表面處理，也可以具有全承載能力或降低承載能力。2 GB／T 3098．120103．2機(jī)械加I試件machi nedtestpi ece為評(píng)定材料性能由緊固件成品機(jī)械加工的試件。3 3緊固件實(shí)物ful l -si zefastener桿徑為d。d或d，d，或全螺紋螺釘( 螺栓) ，或全螺紋螺柱( 螺桿) 的緊固件成品。3．4腰狀桿緊固件fastenerwi t h wai sted shank桿徑d。五的緊固件成品。3 5基體金屬硬度base metal hardness恰好在顯示增碳或脫碳造成的硬度增加或減少之前最接近表面的硬度( 測(cè)試時(shí)，沿芯部向外徑橫切)。3．6脫碳decarbmi zati on通常指黑色金屬材料( 鋼) 表面碳的損耗( 見(jiàn)ISO4885：1996) 。37不完全脫碳partj aldecarburi zat i on由于碳的損耗已使回火后金相組織輕度變色，且硬度明顯地比相鄰基體硬度低的脫碳。3．8全脫碳compl etedecarburi zati on由于碳全部損耗，在金相檢查中只能看到鐵素體組織的脫碳。39增碳carburi zati on使基體金屬表面增加碳含量的結(jié)果。4代號(hào)與術(shù)語(yǔ)GB／T 5276、GB／T 197和以下給出的代號(hào)與術(shù)語(yǔ)都適用于本部分A機(jī)械加工試件的斷后伸長(zhǎng)率，％A，緊固件實(shí)物的斷后伸長(zhǎng)率A?螺紋公稱(chēng)應(yīng)力截面積，mm2A^腰狀桿橫截面積，mi tt26螺紋長(zhǎng)度，mm6。螺柱( 擰人金屬端) 螺紋長(zhǎng)度，u型螺栓廠家，mmd螺紋公稱(chēng)直徑，mmd。機(jī)械加工試件的直徑，mmd。外螺紋基本小徑，mmd。外螺紋基本中徑，mi l ld，外螺紋小徑，mmd。過(guò)渡圓直徑( 支承面的內(nèi)徑) ，mmdh楔墊或墊片的孔徑，mi l ld。無(wú)螺紋桿徑，mmE螺紋未脫碳的高度，mm GB／T 3098．12010FⅢ極限拉力載荷，NFm。。最小拉力載荷，NFP保證載荷，NF一緊固件實(shí)物的0 0048d規(guī)定非比例伸長(zhǎng)載荷，NG螺紋全脫碳層的深度，mmH螺紋原始三角形高度，mmH，更大實(shí)體條件下外螺紋的牙形高度，mmk頭部高度，mmKvV型缺口試樣的沖擊吸收能量，Jz公稱(chēng)長(zhǎng)度，mm如施加載荷前緊固件的總長(zhǎng)度，mmz。卸除次載荷后緊固件的總長(zhǎng)度，mmfz卸除第二次載荷后緊固件的總長(zhǎng)度，mmf。無(wú)螺紋桿部長(zhǎng)度，不銹鋼u型螺絲廠家mml 。螺柱的總長(zhǎng)度，不銹鋼u型螺栓，mm缸試驗(yàn)夾具中緊固件未旋合螺紋的長(zhǎng)度( 或未旋合螺紋的長(zhǎng)度) ，mmL。機(jī)械加工試件直線(xiàn)段的長(zhǎng)度，mmL。機(jī)械加工試件的初始測(cè)量長(zhǎng)度，mmL。機(jī)械加工試件的總長(zhǎng)度，mmL。機(jī)械加工試件的最終測(cè)量長(zhǎng)度，mm△ LP塑性變形量，mmMB破壞扭矩，NmP螺距，mmr圓角半徑，mmR“機(jī)械加工試件的下屈服強(qiáng)度，MPaR。抗拉強(qiáng)度，MPaR舢機(jī)械加工試件的規(guī)定非比例延伸0 2“ 的應(yīng)力，MPaRw緊固件實(shí)物的規(guī)定非比例延伸0．004 8d的應(yīng)力，MPas對(duì)邊寬度，mmS。拉力試驗(yàn)前機(jī)械加工試件的橫截面積，mm2SP保證應(yīng)力，MPaS。機(jī)械加工試件的斷后橫截面積，mm2Z機(jī)械加工試件的斷面收縮率，蹦n楔負(fù)載拉力試驗(yàn)用楔墊角度，。盧頭部堅(jiān)固性試驗(yàn)用試驗(yàn)?zāi)５慕嵌?，?性能等級(jí)的標(biāo)記制度螺栓、螺釘和螺柱性能等級(jí)的代號(hào)，由點(diǎn)隔開(kāi)的兩部分?jǐn)?shù)字組成( 見(jiàn)表1～表3) ：點(diǎn)左邊的一或二位數(shù)字表示公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度(R。，。#)的1／100，以MPa計(jì)(見(jiàn)表3，No．1)；點(diǎn)右邊的數(shù)字表示公稱(chēng)屈服強(qiáng)度( 下屈服強(qiáng)度) ( R也o#) 或規(guī)定非比例延伸0．2“ 的公稱(chēng)應(yīng)力(R剛，*#)或規(guī)定非比例延伸0．004 8d的公稱(chēng)應(yīng)力( R“ ．o#) ( 見(jiàn)表3，No．2～No．4) 與公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度( R。．o#) 比值的10倍( 見(jiàn)表1) 。 寰1屈強(qiáng)比GB／T 3098．卜一2010點(diǎn)右邊的數(shù)字l 甓等或甓或甓慧示倒：緊固件的公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度R。*#一800 MPa和屈強(qiáng)比為0 8．其性能等級(jí)標(biāo)記為“ 8．8” 。若材料性能與8．8級(jí)相同，但其實(shí)際承載能力叉低于8．8級(jí)的緊同件( 降低承載能力的) 產(chǎn)品，其性能等級(jí)應(yīng)標(biāo)記為“ 08．8” ( 見(jiàn)1仉4) 。公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度和屈強(qiáng)比的乘積為公稱(chēng)屈服強(qiáng)度，以MPa計(jì)。附錄A給出了表示各性能等級(jí)公稱(chēng)抗拉強(qiáng)度與斷后伸長(zhǎng)率關(guān)系的資料。緊固件性能等級(jí)的標(biāo)志和標(biāo)簽，應(yīng)按10 3的規(guī)定，對(duì)降低承載能力的則應(yīng)按l o．4的規(guī)定。如能符合表2及表3的規(guī)定，則本部分規(guī)定的性能等級(jí)標(biāo)記制度也可用于超出標(biāo)準(zhǔn)范圍( d39 tara)的規(guī)格。6材料表2規(guī)定了緊固件各性能等級(jí)用鋼的化學(xué)成分極限和更低回火溫度。該化學(xué)成分應(yīng)按相關(guān)的標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定。注：某些化學(xué)元素受一些的法規(guī)限村或蔡止使用，當(dāng)涉及有關(guān)或地區(qū)時(shí)應(yīng)當(dāng)注意。GB／T 5267．3的第4章對(duì)緊固件材料的要求，適用于熱浸鍍鋅緊固件。表2材料化學(xué)成分極限( 熔煉分析“ ) 回火溫度性能材料和熱處理等級(jí)4 644 S856。碳鋼或添加元素的磷錒未規(guī)定5∥5 84舔加元素的碳錒( 如硼或錳或鉻) 淬火并回火或88碳銅淬火并回火或合盤(pán)鋼誶二k并回火一添加元素的碳鋼( 如硼或錳或線(xiàn)釅硪鋼淬火并回火或舍金鋼淬火并回火。冪加元素的碳鋼( 如硼或錳或鉻) 淬火并回火或10曠碳鋼誶火并回火或合金鋼淬火并回火 GB／T 3098 12010表2( 續(xù))化學(xué)成分極限( 熔煉分析“ ) ．回火溫度性能材料和熱處理等輕129 - t合金鋼淬火井回火12g 。1恭加元素的碳鋼( 如硼或錳或鉻或鉬) 淬__火并回火 有爭(zhēng)議時(shí)，實(shí)施成品分析。 硼的含量可達(dá)0 005跖，非有數(shù)硼由添加鈦和／或鋁控制。。對(duì)4 6和5 6級(jí)冷鐓緊固件，為保證達(dá)到要求的塑性和韌性，可能需要對(duì)其拎鐓用線(xiàn)材或冷鐓緊固件產(chǎn)品進(jìn)行熱處理。8這些性能等級(jí)允許采用易切鋼鉗造。其硫、磷和鉛的更大含量為：硫0 34“ ；磷0 11“ }鉛0．35“ 。 對(duì)含碳量低于0．25州的暴加硼的碳錒，u型螺栓。其錳的更低古量分別為；8 8級(jí)為0 6“ ；9 8緩和10 9級(jí)為0 7“ 。 對(duì)這些性能等級(jí)用的材料，應(yīng)有足夠的淬透性，以確保緊固件螺紋截面的芯部在“ 誶硬” 狀態(tài)、回火前獲得約90“的馬氏體組織。。這些合金鋼至少應(yīng)古有下列的一種元素，其最小含量分別為：鉻0 30“ ；镩0 30蹦；鉬o．20％；釩0 10“ 。當(dāng)古有二、三或四種復(fù)合的合金成分時(shí)。合金元豢的含量不能少于單十臺(tái)金元素音量總和的70“ 。 對(duì)129／12 9級(jí)表面不允許有金相能測(cè)出的白色磷化物聚集層。去除磷化物聚集屠應(yīng)在熱處理前進(jìn)行。1當(dāng)考慮使用12 9112．9緞，應(yīng)謹(jǐn)慎從事。緊固停制造者的能力、服役條件和扳擰方法都應(yīng)仔細(xì)考慮．除表面處理外，使用環(huán)境也可能造成緊固件的應(yīng)力腐蝕開(kāi)裂。7機(jī)械和物理性能規(guī)定性能等級(jí)的緊固件，在環(huán)境溫度” 下，應(yīng)符合表3～表7規(guī)定的機(jī)械和物理性能。第8章為檢驗(yàn)緊固件是否符合表3～表7的規(guī)定，提供了可適用的試驗(yàn)方法。注1：即使緊固件的材料性能符臺(tái)表2和表3的規(guī)定，但由于尺寸原因，某些型式的緊同件也會(huì)降低承載能力( 見(jiàn)8z、9 4和95)。注2：雖然，本部分規(guī)定了別的性能等級(jí)，但這并不意味著所有等級(jí)均適用于所有緊固件。產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的性能等級(jí)，可供非標(biāo)準(zhǔn)緊固件參考。表3螺栓、螺釘和螺柱的機(jī)械和物理性能性能等級(jí)機(jī)械或物理性能9 8129／dld出12916 mn抗拉強(qiáng)度R。／MPa9001 200?公稱(chēng)下屈服強(qiáng)度R．L o／MP8?規(guī)定非比例延伸0．2“ 的應(yīng)公稱(chēng)力R?／MPa?公稱(chēng)伸i固件實(shí)物[㈨的規(guī)定RM非／M比P例a0 004 8d／MPa延1) 吸收能量試驗(yàn)應(yīng)在一20℃下進(jìn)行( 見(jiàn)9 14) 表3( 續(xù))(；B／T3098 1--2010性能等級(jí)機(jī)械或物理性能9，912．g／《dd12 916 mm16 mmo16mm_保證應(yīng)力S。／MPa公稱(chēng)s％一／R一或保證應(yīng)力比sP?／R～或S?／R一機(jī)械加工試件的斷后伸長(zhǎng)率^／“機(jī)械加工試件的斷面收鰭率z／“緊固件實(shí)物的斷后伸長(zhǎng)率^( 見(jiàn)附錄C)0．220 20頭部堅(jiān)固性不得斷裂或出現(xiàn)j l 縫0] 85雛氏硬度／HV．F98 N218I布氏硬度／HBw，F(xiàn)一30F6771798289洛氏硬度／HRB95o99．洛氏硬度／HRC3234373944表面硬度／HV03111螺紋未脫碳層的高度E／mm1／2H。i2／3Hl[3／4H1螺紋全脫碳層的深度G／mm再回火后硬度的降低值／HV破壞扭矩M．／Nm拄GB／T 3098．13的規(guī)定暖收能量K掣／Jml n127127l2712727C-B／T表面缺陷57793 數(shù)值不適用于桂接結(jié)構(gòu)。 對(duì)栓接結(jié)構(gòu)dM12。。規(guī)定公稱(chēng)值．僅為性能等級(jí)標(biāo)記制度的需要，見(jiàn)第3章。。在不能耐定下屈服強(qiáng)度Rn的情況下，允許測(cè)量規(guī)定非比例延伸o．2“ 的應(yīng)力R叭。。對(duì)性能等級(jí)48．5 9和6 8的R～鼗值尚在調(diào)查研究中。表中鼓值是接保證載荷比計(jì)算給出的，而不是實(shí)耐值。 表5和表7規(guī)定了保證載荷值。雙頭螺栓。一在緊固件的末端測(cè)定硬度時(shí)，應(yīng)分別為：250 Hv、938 HB或HRk99．5。、當(dāng)采用HV0 3測(cè)定表面硬度盈芯部硬度時(shí)，緊固件的表面硬度不應(yīng)比芯部硬度高出30 HV單位。1表面硬度不應(yīng)超出390 HV。，表面硬度不應(yīng)超出435I-IV。。試驗(yàn)溫度在20℃下測(cè)定，見(jiàn)9 14。1適用f d16 mm．1K．鼓值尚在調(diào)查研究中．6由供需雙方協(xié)議，可用GB／T5779 3代替GB／T37791。 GB／T 3098．12010表4最小拉力載荷( 粗牙螺紋)螺紋螺紋公稱(chēng)性能等級(jí)規(guī)格應(yīng)力截面積( d)A．＆# ／ram2最小拉力載荷F?(A岫?XR一)／N18 300029 200623 2002900060 3006 A。ot的計(jì)算見(jiàn)91 6 1。。6血螺紋( GB／T 22029) 的熱浸鍍鋅緊固件，應(yīng)按GB／T52673中附錄A的規(guī)定。 對(duì)栓接結(jié)構(gòu)為：70 000N( M12) 、u型螺栓規(guī)格，95 500N( M14) 和130 000N( M16) 。表5保證載荷( 粗牙螺紋)螺紋螺紋公稱(chēng)性能等級(jí)規(guī)格應(yīng)力截面積( d)A。＆t ／ram2保證載荷耳( A．罾#× sP。#) ／N8 240i 0 200。30 400013 000“16 200481005 裹5( 續(xù))6B／T 3098．1--2010螺紋螺紋公稱(chēng)性能等級(jí)規(guī)格應(yīng)力截面積4．85．69 8l O 9j 12．9／里』( d)A．o#5／mm2保證載荷B( A．*#× sP。_) ／N ^蚰_的計(jì)算見(jiàn)91 61。 6配螺紋( GB／T 22029) 的熱授鍍鋅緊固件，應(yīng)拄GB／T 5267．3中附錄A的規(guī)定。。對(duì)栓接結(jié)構(gòu)為：50 700N( M12) 、68 800N( M14) 和94 500N( M16) 。表6最小拉力載荷( 細(xì)牙螺裊)螵紋螺紋公稱(chēng)性能等級(jí)規(guī)格應(yīng)力截面積12 9／12 9( dXP)A，o#。／ram2最小拉力載荷F～。(^蚰t xR?。)／N A岫-的計(jì)算見(jiàn)g．1．6．1。 ce／T 3098．12010表7保證載荷( 細(xì)牙螺紋)螺紋螺紋公稱(chēng)性能等級(jí)規(guī)格應(yīng)力截面積12 9／12．9( d× P)A．*# ／mm2保證載荷FP( A蚰_XSPm#) ／N A蛐#的計(jì)算見(jiàn)9161。8試驗(yàn)方法的適用性8．1通則FF和MP兩個(gè)試驗(yàn)系列( 組) ，可對(duì)表3規(guī)定的緊固件機(jī)械和物理性能進(jìn)行試驗(yàn)。FF組用于緊固件成品試驗(yàn)，而MP組用于緊周件材料性能試驗(yàn)。FF和MP組又分為：FFl 、FFZ、FF3、FF4，MPl 和MP2。由于尺寸大小和／或承載能力的原因，有些類(lèi)型或規(guī)格的緊固件，不能按表3的所有項(xiàng)目進(jìn)行試驗(yàn)。關(guān)于雙頭螺栓廠家，8 2緊固件的承載能力8 2 1全承載能力的緊同件全承載能力的緊固件( 標(biāo)準(zhǔn)化的或非標(biāo)準(zhǔn)化的) 應(yīng)按FFl 、FF2或MP2對(duì)緊固件成品進(jìn)行拉力試驗(yàn)a) 斷裂應(yīng)發(fā)生在束旋合螺紋的長(zhǎng)度內(nèi)或無(wú)螺紋桿部；b)其最小拉力載荷(F?)應(yīng)符合表4或表6的規(guī)定。82 2降低承載能力的緊固件降低承載能力的緊固件( 標(biāo)準(zhǔn)化的或非標(biāo)準(zhǔn)化的) ，雖然材料性能符合本部分的規(guī)定，但因幾何尺寸的原因，如按FFl 、FF2或MP2對(duì)其成品進(jìn)行拉力試驗(yàn)時(shí)，則選不到承載能力的要求。當(dāng)按FF3或FF4進(jìn)行拉力試驗(yàn)時(shí)，降低承載能力的緊固件通常不斷裂在未旋合螺紋的長(zhǎng)度內(nèi)。與螺紋的最小拉力載荷相比，因幾何尺寸原因降低承載能力的緊固件有兩種基本類(lèi)型；a) 螺栓或螺釘?shù)念^部設(shè)計(jì)：帶或不帶外扳擰的降低頭部高度的螺栓，或帶內(nèi)扳擰的扁圓頭、低圓柱頭或某些沉頭的螺釘。FF3適用于此類(lèi)緊周件( 見(jiàn)表10) 。10 GB／T 3098．12010b) 緊固件特殊的桿部設(shè)計(jì)：適用于不要求，或不按本部分規(guī)定的承載能力，如腰狀桿螺釘。FF4適用于此類(lèi)緊固件( 見(jiàn)表11) 。8．3制造者的控制按本部分生產(chǎn)的緊固件，當(dāng)采用表8～表1l 規(guī)定的“ 可實(shí)施的試驗(yàn)” 時(shí)，應(yīng)能符臺(tái)表3～表7的技術(shù)要求。本部分不要求制造者對(duì)每一生產(chǎn)批都要實(shí)施試驗(yàn)，但制造者的責(zé)任是：可以選擇自己的方法．如工序控制或檢查，以確保每一生產(chǎn)批均符臺(tái)所有的技術(shù)要求。有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)按第9章規(guī)定的試驗(yàn)方法。8．4供方的控制供方可選擇自己的方法控制其提供的緊固件符合表3～表7規(guī)定的機(jī)械和物理性能。有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)按第9章規(guī)定的試驗(yàn)方法。8．5需方的控制需方可按第9章的試驗(yàn)方法，從8．6中選擇適當(dāng)?shù)脑囼?yàn)系列控制交付的緊固件質(zhì)量有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)按第9章規(guī)定的試驗(yàn)方法。8 6對(duì)緊同件與機(jī)械加工試件可實(shí)施的試驗(yàn)8．6 1通則按第9章規(guī)定的試驗(yàn)方法，表8～表13規(guī)定了FFl ～FF4、MPl 和MP2的適用性。表8～表11為緊固件成品試驗(yàn)，提供了FFl ～FF4試驗(yàn)系列。FFl ：用于測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)頭部和標(biāo)準(zhǔn)桿或細(xì)桿( 全承載能力的) 即d，d?；騞。d。的螺桂和螺釘成品的性能，見(jiàn)表8。FF2：用于測(cè)定標(biāo)準(zhǔn)桿或細(xì)桿(全承載能力的)即d，d：或d。d：的螺柱成品的性能，見(jiàn)表9。FF3：用于測(cè)定d，也或d。也并且降低承載能力的螺栓和螺釘成品性能，其降低承載能力的原因?yàn)椋?) 低的頭部高度，帶或不帶外扳擰結(jié)構(gòu)；2) 帶內(nèi)扳擰結(jié)構(gòu)的扁圓頭或低圓柱頭；3) 帶內(nèi)扳擰結(jié)構(gòu)的某些沉頭。見(jiàn)表10。FF4：用于測(cè)定特殊設(shè)計(jì)，即不要求，或不按本部分規(guī)定的承載能力的螺栓、螺釘和螺柱成品性能，如d，也腰狀桿緊固件( 降低承載能力) ，見(jiàn)表11。表12～表13為緊固件材料性能試驗(yàn)和／或改進(jìn)工藝的試驗(yàn)t提供了MPl 和MP2試驗(yàn)系列，F(xiàn)FI～FF4也可用于這一目的。MPl ：用于機(jī)械加工試件測(cè)定緊固件材料性能和／或改進(jìn)工藝的試驗(yàn)，見(jiàn)表12。MP2；用于緊固件成品測(cè)定全承載能力緊固件實(shí)物( d。d或d。d) 的材料性能和／或改進(jìn)工藝的試驗(yàn)，見(jiàn)表13。8 6．2適用性各種試驗(yàn)方法對(duì)緊固件的適用性按表8～表13的規(guī)定8 6．3交付試驗(yàn)結(jié)果當(dāng)需方要求交付包括試驗(yàn)結(jié)果的報(bào)告( 特殊訂單) 時(shí)，他們應(yīng)按第9章的規(guī)定，并從表8～表13中選取試驗(yàn)方法。由需方規(guī)定的特殊試驗(yàn)，應(yīng)在訂貨時(shí)協(xié)議。11 GB／T 3098．12010表8FFI試驗(yàn)系列全承載能力的螺栓和螺釘成品性能等級(jí)4．6、4．8、5．6、8．8、雙頭螺栓怎么更好的安裝，9．8、10．9、No．5．8、6．812．9／12．9性能試驗(yàn)方法條號(hào)( 見(jiàn)表3)d3mm或 d3mm和 d3hi m或 d3mm和k：2．5d或f2．5d和z2．5d或Z2．5d和b2．Od62．OdK2．0d63．Od楔負(fù)載拉力試驗(yàn)9．1NFNF1最小抗拉強(qiáng)度R?。拉力試驗(yàn)9．2NFNF5公稱(chēng)保證應(yīng)力SP詹t保證載荷試驗(yàn)9．6NFNF8最小斷后伸長(zhǎng)率A?緊固件實(shí)物拉力試驗(yàn)9．3NF淵“NF繁鍪鐾溪豢頭部堅(jiān)固性1．5dZ3d9頭部堅(jiān)固性試驗(yàn)9．8d10mmZ3d麓慧瓣瓣鬻掰i @瓣g簇囂《群《10或11或硬度硬度試驗(yàn)9．91213更高表面硬度增碳試驗(yàn)9．11NFNF14更大脫碳層脫碳試驗(yàn)9．10NFNF15再回火后硬度降低值再回火試驗(yàn)9．12NFNF扭矩試驗(yàn)闕曩纛蘩i 藕黧16最小破壞扭矩MB一1．6 mmd10 mi l l ；9．1361d+2p鬻i i 麓糍《黧囂18表面缺陷表面缺陷檢查9．15 對(duì)d3mm和z2d和62d，見(jiàn)9．1．5和0．2．5。。對(duì)4．6、5．6、8．8和10．9級(jí)的數(shù)值在附錄C中給出。。對(duì)4．8、雙頭螺栓怎么更好的安裝，5．8和6．8。8z2．7d和62．2d。。地腳螺絲有爭(zhēng)議時(shí)，本試驗(yàn)是仲裁試驗(yàn)。 GB／T 3098．13對(duì)4．6級(jí)～6．8級(jí)未規(guī)定數(shù)值。c有爭(zhēng)議時(shí)，可以用拉力試驗(yàn)替代。l 可實(shí)施：能按第9章實(shí)施試驗(yàn)，但有爭(zhēng)議時(shí)，內(nèi)六角螺栓。應(yīng)按第9章實(shí)施。僅在有明確規(guī)定時(shí)方可實(shí)施：能按第9章實(shí)施試驗(yàn)：隧蓁鬟鬻囊llli溺對(duì)一個(gè)性能作為可替換的試驗(yàn)(如，當(dāng)拉力試驗(yàn)可以實(shí)施時(shí)，而叉采用了扭矩試驗(yàn))，或在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或需方在訂貨時(shí)，因有要求而作為特殊試驗(yàn)( 如沖擊試驗(yàn)) 。廠1磊_]不可實(shí)施：該試驗(yàn)不能實(shí)施：因緊固件的形狀和／或尺寸影響(如，長(zhǎng)度太短而不能試驗(yàn)、無(wú)頭LJ 的)，或者因該試驗(yàn)僅適用于特殊類(lèi)型的緊固件(如，高溫處理緊固件的試驗(yàn))。 表9FF2試駿系列全承載能力的螺柱成品GB／T 3098 12010性能等級(jí)No性能試驗(yàn)方法條號(hào)( 見(jiàn)表3)d3 mm或 d3mm和 d3mm或 d3mm和f。3d或f，3d和￡，3d或￡。3d和62 Od62 0d最小抗拉強(qiáng)度R?拉力試驗(yàn)公稱(chēng)保證應(yīng)力s吣#保證載荷試驗(yàn)斷后最小伸長(zhǎng)率A?緊固件實(shí)物拉力試驗(yàn)謄 習(xí)。。霹糕10或11或硬度硬度試驗(yàn)12更高表面硬度增碳試驗(yàn)更大脫碳層脫碳試驗(yàn)再回火后硬度降低值再回火試驗(yàn)燃I 葭。，燃表面缺陷表面缺陪檢查。對(duì)4 6級(jí)、5 6級(jí)、8 8級(jí)和10 9級(jí)的數(shù)值在附錄C中給出。。有爭(zhēng)議時(shí)，率試驗(yàn)是仲裁試驗(yàn)?？蓪?shí)施：能按第9章實(shí)施試驗(yàn)，但有爭(zhēng)議時(shí)t應(yīng)按第9章實(shí)施。匿瑟溯i糕i麓纛黧；黼，??虬一s廠]不可實(shí)施：詼試驗(yàn)不能實(shí)施：因緊固件的形狀和／或尺寸影響(如，長(zhǎng)度太短而不能試驗(yàn)、無(wú)頭“ 。J 的)，或者因該試驗(yàn)僅適用于特殊類(lèi)型的緊固件(如，高溫處理緊固件的試驗(yàn))。表10FF3試驗(yàn)系列因頭部設(shè)計(jì)降低承載能力的螺釘成品性能等級(jí)No( 見(jiàn)性能試驗(yàn)方{擊條號(hào)表3)d3mm或 d3 mm和 d3mm或 d3mm和￡2 5d或￡2 5d和12 5d或f2 5d和62 Od62 Od目頭部設(shè)計(jì)的原因，最小拉力載荷拉力試驗(yàn)，不斷在未旋合的螺紋長(zhǎng)度內(nèi)10或11硬度硬度試驗(yàn)或12更高表面硬度增碳試驗(yàn)更大脫碳層脫碳試驗(yàn) GB／T 3098 12010表10( 續(xù))性能等級(jí)No(見(jiàn)性能試驗(yàn)方法條號(hào)表3)d3mm或 d3 mm和 d3mm或 d3mnl 和f 2 5d或f2 5d和f 2 5d或f2 5d和62 Od62．Od再回火后硬度降低值再回火試驗(yàn)-鬟滲i 《簍表面缺陷。表面缺陷檢查墾露瑟燕i慧黧i黧纛黧；萼囂，??虬一s“ I)面者日訪10酪柑活目千韉磚拳型№顰_件f加高漏撲碰堅(jiān)目件№詩(shī)驗(yàn)、表11FF4試驗(yàn)系列降低承載能力的螺栓、螺釘和螺柱成品( 如，腰狀桿)性能等級(jí)No( 見(jiàn)性能試驗(yàn)力法條號(hào)d3 ranl 或 d3 nl m和 d3mm或 d3mm和表3)腰狀桿長(zhǎng)度 腰狀桿長(zhǎng)度 腰狀稈長(zhǎng)度 腰狀桿長(zhǎng)度sd，或3d。和3d。或3d。和對(duì)腰狀桿螺桂和螺柱最小抗拉強(qiáng)度R?。的拉力試驗(yàn)10或11或硬度硬度試驗(yàn)12更高表面硬度增碳試驗(yàn)更大脫碳層脫碳試驗(yàn)再回火后硬度降低值再回火試驗(yàn)、一i 麓蒜爨ii表面缺陷表面缺陷檢查1R。與腰狀桿橫截面積有關(guān)，A-==／4d：。 有爭(zhēng)議時(shí)，本試驗(yàn)是仲裁試驗(yàn)?？蓪?shí)施：能按第9章實(shí)施試驗(yàn)，但有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)按第9章實(shí)施。亙?nèi)Υ伧骾譽(yù)篡i麓纛黧；萼囂??鼽一s廠_==]不可實(shí)施該試驗(yàn)不能實(shí)施：因緊固件的形狀和／或尺寸影響(如，長(zhǎng)度太短而不能試驗(yàn)、無(wú)頭L=J的)，或者因該試驗(yàn)僅適用于特殊類(lèi)型的緊固件(如，高溫處理緊固件的試驗(yàn))。 表12MPl 試驗(yàn)系列用機(jī)械加工試件測(cè)定材料性能GB／T 3098．12010性能等級(jí)46、55No3d3d4 sd( 見(jiàn)表性能試驗(yàn)方法條號(hào)和d。16mm和 do0 75d．和3)d。d?和 3mm和6d。如一和d。3mm6d和pd自d和￡6d和和6d和￡5 5d+z6．5d265dcd+26 HⅢ最小抗拉強(qiáng)度R?最小下屈服強(qiáng)度R?規(guī)定非比例延伸0 2蹦的最小機(jī)械加工試件NFNF的拉力試驗(yàn)應(yīng)力R州一最小斷后伸長(zhǎng)率A一最小斷面收縮翠z～10或11或硬度硬度試驗(yàn)12更高表面硬度增碳試驗(yàn)更大脫碳層脫碳試驗(yàn)NFNF最小吸收能沖擊試驗(yàn)擎饕 鬻d16 mm和量Kv。。r或f．55mm表面缺陷-表面缺陷檢查 如測(cè)定螺柱，最小總長(zhǎng)度應(yīng)在長(zhǎng)度公式中增加1d。“ 對(duì)螺桂和螺釘，測(cè)定z～則zSd。。對(duì)螺柱，測(cè)定z血?jiǎng)tz。6d。。對(duì)螵桂和鼎釘，涮定磊。則ld+20帆 對(duì)螺柱-測(cè)定z。。則z。2d+20mm。 對(duì)螺栓和蜒釘，鍘定z一列￡4d+8礬 對(duì)螵柱，測(cè)定Z。。則1．5d+8 mm?！?在不能測(cè)定下屈服強(qiáng)度R“ 的情況下，允許測(cè)量規(guī)定非比例延伸0 2“ 的應(yīng)力R刖。 頭部高度可以包括在內(nèi)。，僅對(duì)5 6級(jí)。。高強(qiáng)度螺栓的生產(chǎn)質(zhì)量缺陷，在機(jī)械加工之前實(shí)施檢查?？少惢@：薤按第9章實(shí)施試驗(yàn) 但有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)拄第9章實(shí)施。但在有明確規(guī)定時(shí)方可實(shí)施：能按第9章實(shí)施試驗(yàn)：鏖j=i慧霪國(guó)對(duì)一個(gè)性能作為可替撓的試驗(yàn)(如，當(dāng)拉力試驗(yàn)只以實(shí)施時(shí)，而又采用丁扭矩試驗(yàn))．或在產(chǎn)品一標(biāo)準(zhǔn)或需方在訂貨時(shí)，園有要求而作為特殊試驗(yàn)(如沖擊試驗(yàn))。廣==_]不可實(shí)施：該試驗(yàn)不能實(shí)施：園緊固件的形狀和／或尺寸影響(如，長(zhǎng)度太短而不能試驗(yàn)、無(wú)頭LJ 的) ，國(guó)標(biāo)石化35CrMoA六角螺栓，或者因該試驗(yàn)僅適用于特殊類(lèi)型的緊固件( 如．高溫處理緊固件的試驗(yàn)) 。 cB／r 309B f--2010表13MP2試驗(yàn)系列用全承載能力的螺栓、螺釘和螺柱成品測(cè)定材料性能性能等級(jí)No性能試驗(yàn)方{岳條號(hào)46、56( 見(jiàn)表3)d3mm或z2 7dl 或62 2d最小抗拉強(qiáng)度R?緊圄件成品拉力試驗(yàn)。鼢窿賽墓菩匏i規(guī)定非比例延伸0．0048d緊固件實(shí)物拉力試驗(yàn)瓣蔫靜-_靄 嬲隰熬熬 l 囂：的最小應(yīng)力RH舢緊面件實(shí)物保證載荷公稱(chēng)保證應(yīng)力s吣#試驗(yàn)最小斷后伸長(zhǎng)率AⅧ。緊固件實(shí)物拉力試驗(yàn)㈤黝蕊霧10或l l或12硬度硬度試驗(yàn)更高表面硬度增碳試驗(yàn)更大脫碳層脫碳試驗(yàn)再回火后硬度降低值再回火試驗(yàn)然瀣糕表面缺陷表面缺睹檢查表3沒(méi)有規(guī)定4．6級(jí)和5 6級(jí)的規(guī)定非比例延伸00048d的最小應(yīng)力Rl 可實(shí)施：能按第9章實(shí)施試驗(yàn)，但有爭(zhēng)議時(shí)，應(yīng)按第9章實(shí)施。霍甄團(tuán)懋篡i 鞴i 麓纛黧；黝?一?一s廣■ _==]不可實(shí)施：該試驗(yàn)不能實(shí)施：因緊固件的形狀和／或尺寸影響(如，長(zhǎng)度太短而不能試驗(yàn)、石化不銹鋼六角螺栓，無(wú)頭【?的) ，或者因該試驗(yàn)僅適用于特殊類(lèi)型的緊固件( 如，高溫處理緊固件的試驗(yàn)) 。9試驗(yàn)方法9．1螺栓和螺釘( 不舍螟柱) 成品楔負(fù)載試驗(yàn)9．1．1通則奉試驗(yàn)可同時(shí)測(cè)定：螺栓和螺釘成品的抗拉強(qiáng)度R。；頭與無(wú)螺紋桿部或螺紋部分交接處的牢固性。9．1 2適用范圍本試驗(yàn)適用于帶或不帶法蘭面。并符合以下規(guī)定的螺栓和螺釘平支承表面或鋸齒形表面； 頭部承載能力強(qiáng)于螺紋桿部；頭部承載能力強(qiáng)于無(wú)螺紋桿部無(wú)螺紋桿徑d。d?；騞。dz；公稱(chēng)長(zhǎng)度f(wàn)25d；螺紋長(zhǎng)度62 Od；栓接結(jié)構(gòu)的螺栓b2d；3 mmd39 mm所有性能等級(jí)。GB／T 3098．120109．1．3設(shè)備拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB／T 16825．1的規(guī)定。不能使用自動(dòng)定心裝置，因其對(duì)圖l 和表16所規(guī)定的楔墊角度有較大的影響。9 1．4試驗(yàn)裝置夾具、楔墊和螺紋夾具應(yīng)按以下規(guī)定：硬度{45 HRC；內(nèi)螺紋夾具的螺紋：按表14的規(guī)定通孔直徑d-：按表15的規(guī)定；楔墊：按圖1、表15和表16的規(guī)定表14內(nèi)螺紋雯具的螺紋螺紋公差緊固件表面處理表面處理前緊固件的螺紋內(nèi)螺紋夾具的螺紋不經(jīng)表面處理6h或69按GB／T5267 1電鍍69或6e或6f按GB／T5267 2非電解鋅片潦層69或6e或6f按GB／T52673熱浸鍍鋅，加大攻絲尺寸的螺母螺紋：6H：6舡6AZ，69或6h6AX69或6h該試驗(yàn)裝置應(yīng)有足夠的剛性，以確保彎曲發(fā)生在頭與無(wú)螺紋桿部或螺紋部分的交接處倒西或45。倒角，見(jiàn)表15圖1螺拴和螺釘成品櫻負(fù)載試驗(yàn)用楔墊 GB／T 3098．1--2010表15楔墊孔徑和圓角半徑單位為毫米螺紋公稱(chēng)dp螺紋公稱(chēng)d：。一一直徑d直徑d按GB／T 5277中等裝配系列。 對(duì)方頸螵栓．該孔應(yīng)能與方頸相配。 C緩產(chǎn)品，圓角r，按下式計(jì)算：r，k，十0．2式中：r?一(d一。一d?．)／2。怎么安全使用高強(qiáng)度螺栓表16楔負(fù)載試驗(yàn)用楔墊角度口性能等級(jí)螺桂或螺釘?shù)臒o(wú)螺紋桿部長(zhǎng)度全螺紋螺釘、螺桂或螺釘無(wú)螺垃桿部長(zhǎng)度螺紋公稱(chēng)直徑f。2 df。2d12 9／12 9129／]2．9● 。一d 303d2020：d39頭部支承面直徑超過(guò)1．7d，怎么安全使用高強(qiáng)度螺栓，而未通過(guò)楔負(fù)載試驗(yàn)的螺栓和螺釘成品，雙頭螺栓服務(wù)?？蓪㈩^部加工到1．7d，并按表16規(guī)定的楔墊角度再次進(jìn)行試驗(yàn)。此外，對(duì)頭部支承面直徑超過(guò)1．9d的螺栓和螺釘成品，可將楔墊角度10。減小為6。國(guó)標(biāo)石化不銹鋼雙頭螺柱，。9．1．5試驗(yàn)程序試件應(yīng)為經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合格的緊固件。將9．1．4規(guī)定的楔墊按圖1所示置于螺栓或螺釘頭下。未旋合螺紋的長(zhǎng)度k1d。對(duì)帶短螺紋長(zhǎng)度栓接結(jié)構(gòu)螺栓的楔負(fù)載試驗(yàn)，允許的未旋合螺紋的長(zhǎng)度￡ml d。應(yīng)按GB／T 228的規(guī)定進(jìn)行楔負(fù)載拉力試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率，不應(yīng)超過(guò)25 ram／rai n。拉力試驗(yàn)應(yīng)持繼進(jìn)行，直至斷裂。測(cè)量極限拉力載荷FⅢ。 GB／T 3098．120109．1．6試驗(yàn)結(jié)果916 1測(cè)定抗拉強(qiáng)度R。9．1．6．1．1方法根據(jù)公稱(chēng)應(yīng)力截面積，A岫#和試驗(yàn)過(guò)程中測(cè)量的極限拉力載荷，F(xiàn)。計(jì)算抗拉強(qiáng)度R。R。一F。／A。，o#式中：A。2#=( “ ／4) × [ ( 也+d。) ／2] 2式中：d：外螺紋的基本中徑( GB／T 196)；d。外螺紋小徑，d3一d1一H／6；d，外螺紋的基本小徑( GB／T 196)；H原始三角形高度( GB／T 192) 。公稱(chēng)應(yīng)力截面積A。，。_的數(shù)值在表4和表6中給出。9．1．61 2技術(shù)要求螺栓和螺釘應(yīng)斷裂在未旋合螺紋的長(zhǎng)度內(nèi)或無(wú)螺紋桿部?？估瓘?qiáng)度R。應(yīng)符合表3的規(guī)定。最小拉力載荷FⅢ．?應(yīng)符合表4或表6的規(guī)定。注：隨著直徑減小，公稱(chēng)應(yīng)力截面積與有效應(yīng)力截面積的差異蓮漸增加。當(dāng)硬度用于過(guò)程控制時(shí)，尤其對(duì)較小的直徑t需要提高硬度值，著超過(guò)表3規(guī)定的最小硬度，以選瓤最小拉力載荷．9．1．6 2測(cè)定頭與桿部或螺紋部分交接扯的牢固性不應(yīng)斷裂在頭部。帶無(wú)螺紋桿部的螺栓和螺釘不應(yīng)在頭與桿部交接處斷裂。全螺紋的螺釘，如斷裂始于未旋合螺紋的長(zhǎng)度內(nèi)，允許在拉斷前已延伸或擴(kuò)展到頭部與螺紋交接處，或者進(jìn)入頭部。9 2為測(cè)定抗拉強(qiáng)度對(duì)緊固件成品的拉力試驗(yàn)9．2．1通則本試驗(yàn)用于測(cè)定緊固件成品的抗拉強(qiáng)度R。本試驗(yàn)可與9．3規(guī)定的試驗(yàn)一并進(jìn)行。92 2適用范圍本試驗(yàn)適用于符合以下規(guī)定的緊固件：頭部承載能力強(qiáng)于螺紋桿部的螺栓和螺釘；頭部承載能力強(qiáng)于無(wú)螺紋桿部的攮栓和螺釘；無(wú)螺紋桿徑d，dz或d，d2}螺栓和螺釘?shù)墓Q(chēng)長(zhǎng)度f(wàn)2．5d；螺紋長(zhǎng)度62 0d；栓接結(jié)構(gòu)螺栓b：2d}螺柱的總長(zhǎng)度z。u型螺栓規(guī)格尺寸表。3．Od；3 mmd39 mm；所有性能等級(jí)。19 GB／T 3098．1--20109．2 3設(shè)備拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB／T168251的規(guī)定。裝夾緊固件時(shí)，應(yīng)避免斜拉，可使用自動(dòng)定心裝置9．2．4試驗(yàn)裝置夾具和螺紋夾具應(yīng)符合以下規(guī)定：硬度：45 HRC；通孔直徑d-：按表15的規(guī)定；內(nèi)螺紋夾具的螺紋：按表14的規(guī)定9．2．5試驗(yàn)程序試件應(yīng)為經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合格的緊固件。螺栓和螺釘試件應(yīng)按圖2a) 和圖2b) 所示擰人內(nèi)螺紋夾具；對(duì)螺柱試件應(yīng)擰入兩個(gè)內(nèi)螺紋夾具，見(jiàn)圖2e) 和圖2d) 。螺紋有效旋合長(zhǎng)度1d。未旋合螺紋的長(zhǎng)度kl d。然而，當(dāng)本試驗(yàn)與9．3規(guī)定的試驗(yàn)一并進(jìn)行時(shí)，未旋合螺紋的長(zhǎng)度虹一1．2d。對(duì)帶短螺紋栓接結(jié)構(gòu)用螺栓的拉力試驗(yàn)，未旋合螺紋的長(zhǎng)度k1d，并應(yīng)按GB／T 228的規(guī)定進(jìn)行拉力試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率，不應(yīng)超過(guò)25 mm／mi n。拉力試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，直至斷裂。測(cè)量極限拉力載荷F。。n) 曩栓b) 螺釘。螺柱說(shuō)明；1擰人機(jī)體端f2擰人螺母埔{dh孔徑；zm試驗(yàn)夾具中緊固件未旋合爨紋的長(zhǎng)度圖2試驗(yàn)裝置示倒d) 螺桿 9．2．6試驗(yàn)結(jié)果92 6．1方{壹計(jì)算方法見(jiàn)9．1．6．19．2．6．2技術(shù)要求GB／T 3098 1--2010緊固件應(yīng)斷裂在未旋合螺紋的長(zhǎng)度內(nèi)或無(wú)螺紋桿部。全螺紋的螺釘，如斷裂始于未旋合螺紋的長(zhǎng)度內(nèi)．允許在拉斷前已延伸或擴(kuò)展到頭部與螺紋交接處，或者進(jìn)人頭部?？估瓘?qiáng)度R。應(yīng)符合表3的規(guī)定。最小拉力載荷F?，應(yīng)符合表4或表6的規(guī)定。洼：隨著直徑減小。公稱(chēng)應(yīng)力截面積與有效應(yīng)力截面積的差異逐漸增加。當(dāng)硬度用于過(guò)程控制時(shí)，尤其對(duì)較小的直徑，需要提高硬度值，石化35CrMoA雙頭螺栓，并超過(guò)表3規(guī)定的最小硬度，以達(dá)到最小拉力載荷。9．3為測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率Ar和0．004 8d非比例延伸應(yīng)力Rw對(duì)疑固件實(shí)物的拉力試驗(yàn)9 3．1通則本試驗(yàn)可同時(shí)測(cè)定：緊固件實(shí)物的斷后伸長(zhǎng)率Ar}緊固件實(shí)物的0．004 8d非比例延伸應(yīng)力Rw。本試驗(yàn)可與9 2規(guī)定的試驗(yàn)一并進(jìn)行。9．3．2適用范圍本試驗(yàn)適用于符合以下規(guī)定的緊固件：頭部承載能力強(qiáng)于螺紋桿部的螺栓和螺釘；頭部承載能力強(qiáng)于無(wú)螺紋桿部的螺栓和螺釘；無(wú)螺紋桿徑d。d或d。d；螺栓和螺釘?shù)墓Q(chēng)長(zhǎng)度￡2 7d；螺紋長(zhǎng)度622d{螺柱的總長(zhǎng)度l 。3．2d；螺柱擰人基體端應(yīng)比螺母端承受更高的極限拉力載荷。3 mmd39 mm；所有性能等級(jí)。9．3 3設(shè)備拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB／T16825．1的規(guī)定。裝夾緊固件時(shí)，應(yīng)避免斜拉，可使用自動(dòng)定心裝置9．3．4試驗(yàn)裝置夾具和螺紋夾具應(yīng)符合以下規(guī)定：硬度：45 HRC；通孔直徑ds：按表15的規(guī)定；內(nèi)螺皺夾具的螺紋t按表14的規(guī)定。外六角螺栓，試驗(yàn)裝置應(yīng)有足夠的剮性，以避免變形而產(chǎn)生影響測(cè)定0．004 8d非比例延伸載荷Fw或斷后伸長(zhǎng)率Ar。21 GB／ r 3098．120109．3．5試驗(yàn)程序試件應(yīng)為經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合格的緊固件。按圖2a) 和圈2b) 所示將緊固件試件擰入內(nèi)螺紋夾具。對(duì)螺柱試件應(yīng)使用兩個(gè)螺紋夾具．見(jiàn)圖2c)和圖2d) 。螺紋有效旋合長(zhǎng)度，至少應(yīng)為1d。對(duì)承受載荷的未旋合螺紋的長(zhǎng)度，h應(yīng)為1 2d。注：為達(dá)到缸=1 2d的要求，建議采用以下實(shí)用的方法：首先，把螺紋夾具擰到螺紋收尾；然后，按相當(dāng)于1 2d的扣數(shù)擰退夾具。應(yīng)按GB／T 228的規(guī)定進(jìn)行拉力試驗(yàn)。進(jìn)行o．004 8d非比例延伸載荷，F(xiàn)m試驗(yàn)時(shí)，試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率不應(yīng)超過(guò)10 mm／ml n，其他試驗(yàn)不應(yīng)超過(guò)25 ram／rai n?？梢灾苯咏柚m合的電子裝置( 如微處理機(jī)) ，或者依據(jù)載荷一位移眭線(xiàn)) 持續(xù)測(cè)量拉力載荷F，直至斷裂。該曲線(xiàn)可以自動(dòng)繪制，或采用圖解法。為獲得較的圖解測(cè)量，曲線(xiàn)的比例尺應(yīng)使表示彈性變形的直線(xiàn)測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率Ar9．3．6．1．1方法塑性伸長(zhǎng)△ LP是在電子裝置或者用圖解法繪制的載荷一位移曲線(xiàn)測(cè)定斷后伸長(zhǎng)率Af的載荷 位移曲線(xiàn)應(yīng)測(cè)量彈性范圍( 曲線(xiàn)的直線(xiàn)部分) 的傾斜角( 斜率部分) ；通過(guò)斷裂點(diǎn)畫(huà)一條平行于載荷一伸長(zhǎng)曲線(xiàn)中彈性變形階段直線(xiàn)中n線(xiàn)。該斷裂點(diǎn)與夾緊位移的軸心線(xiàn)相交的直線(xiàn)n應(yīng)與伸長(zhǎng)量坐標(biāo)( 橫坐標(biāo)) △ L相交，應(yīng)測(cè)出塑性伸長(zhǎng)△ LP，覓圖3。有爭(zhēng)議時(shí)，例如在測(cè)量彈性范圍內(nèi)，直線(xiàn)部分有一定的弧度時(shí)，可以通過(guò)曲線(xiàn)FP的兩個(gè)點(diǎn)畫(huà)一直線(xiàn)( 再按這一直線(xiàn)畫(huà)通過(guò)斷裂點(diǎn)的平行線(xiàn)給出的保證載荷。按下式計(jì)算緊固件實(shí)物的斷后伸長(zhǎng)率：Af一△ LP／1．2d 9．3 6．1．2技術(shù)要求對(duì)4．8級(jí)、5．8級(jí)和6．8級(jí)Ar應(yīng)符合表3的規(guī)定9．3．6 2測(cè)定0．004 8d非比例延伸應(yīng)力Rw9．3 6．2．1方法Rw應(yīng)在載荷一位移曲線(xiàn)d非比例延伸應(yīng)力R一的載荷一位移曲線(xiàn)在夾緊位移的軸心線(xiàn)d的距離，畫(huà)一條平行于彈性范圍( 曲線(xiàn)的直線(xiàn)部分) 傾斜角的直線(xiàn)。該線(xiàn)與曲線(xiàn)相交點(diǎn)即相當(dāng)于載荷Fw。有爭(zhēng)議時(shí)，在測(cè)量彈性范圍內(nèi)，載荷一位移曲線(xiàn)的傾斜角時(shí)，應(yīng)通過(guò)相當(dāng)于o 4FP和0．7FP與曲線(xiàn)相交的兩個(gè)點(diǎn)畫(huà)一直線(xiàn)給出的保證載荷。按下式計(jì)算o．004 8d非比例延伸應(yīng)力R一；RH=F?／A o#式中：A蚰#在9．1 6．1中規(guī)定。9．3．6．2．2技術(shù)要求尚無(wú)規(guī)定的技術(shù)要求。洼1t R“ 的數(shù)值在調(diào)查研究中。作為參考，見(jiàn)表3( No 4和腳注e) 。洼2；由于制造方法與規(guī)格的影響，螺栓批發(fā)緊固件不銹鋼螺絲螺絲批發(fā)新城定制，由緊固件實(shí)物試驗(yàn)得到的屈服強(qiáng)度值代替機(jī)械加工試件得到的數(shù)值是有差異的。9．4頭部弱的螺栓和螺釘拉力試驗(yàn)9．4．1通則本試驗(yàn)為測(cè)定醫(yī)頭部設(shè)計(jì)，預(yù)計(jì)不斷在未旋合螺紋的長(zhǎng)度內(nèi)的螺栓和螺釘?shù)睦d荷( 見(jiàn)8．2)9．4 2適用范圍本試驗(yàn)適用于符合以下規(guī)定的螺栓和螺釘 GB／T3098．12010無(wú)螺紋桿徑d。dz或d。d：公稱(chēng)長(zhǎng)度z2．5d}螺紋長(zhǎng)度620d；3 mmd39 mm；所有性能等級(jí)。9．4．3設(shè)備拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)符合GB／T 16825．1的規(guī)定。裝夾緊固件時(shí)．應(yīng)避免斜拉，可使用自動(dòng)定心裝置9．4．4試驗(yàn)裝置夾具和螺紋夾具應(yīng)符合以下規(guī)定：硬度：45 HRC；通孔直徑d-：按表15的規(guī)定，內(nèi)螺紋夾具的螺紋：按表14的規(guī)定9．4．5試驗(yàn)程序試件應(yīng)為經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合格的緊固件。按圖2a) 和圖2b) 所示將緊固件試件擰人內(nèi)螺紋夾具。對(duì)未旋合螺紋的長(zhǎng)度k1d。應(yīng)按GB／T 228的規(guī)定進(jìn)行拉力試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率，不應(yīng)超過(guò)25 ram／rai n拉力試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，直至斷裂。測(cè)量極限拉力載荷R。9．4．6試驗(yàn)結(jié)果技術(shù)要求該極限拉力載荷FⅢ應(yīng)等于或大于在相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或其他技術(shù)條件中規(guī)定的最小拉力載荷9 5腰狀桿凝固件拉力試驗(yàn)9 5．1通則本試驗(yàn)適用于測(cè)定腰狀桿緊固件的抗拉強(qiáng)度R。( 見(jiàn)8 2)。9 5．2適用范圍本試驗(yàn)適用于符合以下規(guī)定的緊固件：無(wú)螺紋桿徑d，畫(huà)；腰狀桿長(zhǎng)度3d，(見(jiàn)圖6L。)}螺紋長(zhǎng)度6l d}3mmd39 mm；4．6、5．6、8 8、9 8、10．9和12．9／12．9級(jí)。9．5．3設(shè)備拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)按GB／T16825．1的規(guī)定。裝夾緊同件時(shí)，應(yīng)避免斜拉，可使用自動(dòng)定心裝置9．5．4試驗(yàn)裝置夾具和螺紋夾具應(yīng)符合以下規(guī)定：24 硬度：45 HRc；通孔直徑鞏：按表15的規(guī)定；內(nèi)螺紋夾具的螺紋：按表14的規(guī)定9．5．5試驗(yàn)程序GB／T 3098．12010試件應(yīng)為經(jīng)尺寸等檢驗(yàn)合格的緊固件。按圖2a) 所示將緊固件試件擰人內(nèi)螺紋夾具。對(duì)螺柱試件應(yīng)使用兩個(gè)螺紋夾具，見(jiàn)圖Zc) 。螺紋有效旋合長(zhǎng)度，至少應(yīng)為1d。應(yīng)按GB／T 228的規(guī)定進(jìn)行拉力試驗(yàn)。試驗(yàn)機(jī)夾頭的分離速率，不應(yīng)超過(guò)25 mm／ml n。拉力試驗(yàn)應(yīng)持續(xù)進(jìn)行，直至斷裂。測(cè)量極限拉力載荷F。。9．5．6試驗(yàn)結(jié)果9．5．6．1方法根據(jù)腰狀桿橫截面積A“ 和試驗(yàn)中測(cè)量的極限拉力載荷F。計(jì)算抗拉強(qiáng)度R。R。=F。／Am式中：A。=(x／4)d：9 5 6 2技術(shù)要求斷裂應(yīng)發(fā)生在腰狀桿內(nèi)?？估瓘?qiáng)度R。應(yīng)符合表3的規(guī)定9 6緊固件成品保證載荷試驗(yàn)96 1通則保證載荷試驗(yàn)包括兩個(gè)步驟：實(shí)施規(guī)定的保證載荷( 見(jiàn)圖5) ；測(cè)量由保證載荷產(chǎn)生的伸長(zhǎng)9．6．2適用范圍本試驗(yàn)適用于符合以下規(guī)定的緊固件：頭部承載能力強(qiáng)于螺紋桿部的螺栓和螺釘；頭部承載能力強(qiáng)于無(wú)螺紋桿部的螺栓和螺釘無(wú)螺紋桿徑d。也或d，也；螺栓和螺釘?shù)墓Q(chēng)長(zhǎng)度f(wàn)2．5d}螺紋長(zhǎng)度62．0d；螺柱的總長(zhǎng)度f(wàn)。／3．0d；3 mmd39 mm；所有性能等級(jí)。9．6 3設(shè)備拉力試驗(yàn)機(jī)應(yīng)按GB／T 16825．1的規(guī)定。裝夾緊固件時(shí)，應(yīng)避免斜拉，可使用自動(dòng)定心裝置。 GB／T 3098．120109．6．4試驗(yàn)裝置夾具和螺紋夾具應(yīng)按以下規(guī)定：硬度：45 HRC；通孔直徑dn：按表...304六角頭螺栓316外六角螺絲廠家316六角頭螺絲304六角頭螺栓廠家304六角頭螺栓生產(chǎn)廠家國(guó)標(biāo)316外六角螺栓廠家國(guó)標(biāo)304外六角螺絲生產(chǎn)廠家304六角頭螺絲廠家國(guó)標(biāo)304六角頭螺絲廠家國(guó)標(biāo)316六角螺絲廠家國(guó)標(biāo)304六角螺絲生產(chǎn)廠家316六角螺栓廠家國(guó)標(biāo)316六角頭螺栓廠家316六角螺絲316外六角螺栓廠家國(guó)標(biāo)316六角螺栓廠家316六角頭螺栓廠家316外六角螺栓