前言本標(biāo)準(zhǔn)等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)緊固件表面缺陷第部分 螺栓 螺釘和螺柱特殊要求本標(biāo)準(zhǔn)是的修訂本 主要修改如下將螺紋上的 皺紋 改為 折疊將螺紋實(shí)際牙高 改為牙型高度條增加允許的表面缺陷一覽表 表全面規(guī)定了表面缺陷的檢查與判定程序以及抽樣方案 第章和附錄本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起 代替本標(biāo)準(zhǔn)的附錄是標(biāo)準(zhǔn)的附錄本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)局提出本標(biāo)準(zhǔn)由全國緊固件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械科學(xué)研究院負(fù)責(zé)起草本標(biāo)準(zhǔn)由全國緊固件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)秘書處負(fù)責(zé)解釋 前言國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 是一個(gè)世界性的各國標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體成員團(tuán)體 的聯(lián)合組織國際標(biāo)準(zhǔn)的制定...

　　前言本標(biāo)準(zhǔn)等同采用國際標(biāo)準(zhǔn)緊固件表面缺陷第部分 螺栓 螺釘和螺柱特殊要求本標(biāo)準(zhǔn)是的修訂本 主要修改如下將螺紋上的 皺紋 改為 折疊將螺紋實(shí)際牙高 改為牙型高度條增加允許的表面缺陷一覽表 表全面規(guī)定了表面缺陷的檢查與判定程序以及抽樣方案 第章和附錄本標(biāo)準(zhǔn)自實(shí)施之日起 代替本標(biāo)準(zhǔn)的附錄是標(biāo)準(zhǔn)的附錄本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械工業(yè)局提出本標(biāo)準(zhǔn)由全國緊固件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)歸口本標(biāo)準(zhǔn)由機(jī)械科學(xué)研究院負(fù)責(zé)起草本標(biāo)準(zhǔn)由全國緊固件標(biāo)準(zhǔn)化技術(shù)委員會(huì)秘書處負(fù)責(zé)解釋 前言國際標(biāo)準(zhǔn)化組織 是一個(gè)世界性的各國標(biāo)準(zhǔn)團(tuán)體成員團(tuán)體 的聯(lián)合組織國際標(biāo)準(zhǔn)的制定工作通常是通過各個(gè)技術(shù)委員會(huì)進(jìn)行的 每個(gè)成員團(tuán)體如對某一技術(shù)委員會(huì)所進(jìn)行的項(xiàng)目感興趣時(shí) 也可參加該委員會(huì) 與有關(guān)的政府的和非政府的國際組織也可參加此項(xiàng)工作與國際電工委員會(huì)在電工標(biāo)準(zhǔn)化方面有著密切的聯(lián)系經(jīng)技術(shù)委員會(huì)采納的國際標(biāo)準(zhǔn)草案 分發(fā)給所有成員團(tuán)體進(jìn)行投票表決 國際標(biāo)準(zhǔn)的正式出版需要至少的成員團(tuán)體投票贊成國際標(biāo)準(zhǔn)由緊固件技術(shù)委員會(huì)制定使用者必須注意 所有國際標(biāo)準(zhǔn)時(shí)常進(jìn)行修訂 而這里所引用的任何其他的國際標(biāo)準(zhǔn)均應(yīng)能確認(rèn)為最新版本 除非另作說明 中 華 人 民 共 和 國 國 家 標(biāo) 準(zhǔn)緊固件表面缺陷螺栓 螺釘和螺柱特殊要求代替質(zhì)量技術(shù)監(jiān)督局批準(zhǔn)實(shí)施范圍本標(biāo)準(zhǔn)規(guī)定的極限適用于特殊要求的螺栓 螺釘和螺柱的各類表面缺陷適用的螺栓 螺釘和螺柱螺紋公稱直徑等于或大于產(chǎn)品等級和級公稱長度或按特殊規(guī)定可更長性能等級級性能等級和級 但應(yīng)在產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)或供需雙方協(xié)議中規(guī)定即使表面缺陷達(dá)到第章規(guī)定的允許極限 該產(chǎn)品的機(jī)械和工作性能仍應(yīng)符合的更低要求此外還應(yīng)符合相應(yīng)產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)的尺寸要求當(dāng)要求疲勞強(qiáng)度時(shí) 其疲勞強(qiáng)度不應(yīng)低于同批產(chǎn)品中無缺陷的螺栓所能達(dá)到的水平注第章的圖形僅系示例 也相應(yīng)地適用于其他類型的螺栓 螺釘和螺柱為明了起見 圖中夸張的表示了某些表面缺陷引用標(biāo)準(zhǔn)下列標(biāo)準(zhǔn)所包含的條文 通過在本標(biāo)準(zhǔn)中引用而構(gòu)成為本標(biāo)準(zhǔn)的條文本標(biāo)準(zhǔn)出版時(shí) 所示版本均為有效所有標(biāo)準(zhǔn)都會(huì)被修訂 使用本標(biāo)準(zhǔn)的各方應(yīng)探討使用下列標(biāo)準(zhǔn)最新版本的可能性緊固件驗(yàn)收檢查 標(biāo)志與包裝表面粗糙度參數(shù)及其數(shù)值逐批檢查計(jì)數(shù)抽樣程序及抽樣表 適用于連續(xù)批的檢查緊固件機(jī)械性能螺栓 螺釘和螺柱孤立批計(jì)數(shù)抽樣檢驗(yàn)程序及抽樣表表面缺陷的種類 原因 外觀特征和極限裂縫裂縫是一種清晰 結(jié)晶體 的沿金屬晶粒邊界或橫穿晶粒的斷裂 并可能含有外來元素的夾雜物 裂縫通常是金屬在鍛造或其他成型工序或熱處理的過程中 由于受過高的應(yīng)力而造成的 也可能在原材料中即存在裂縫當(dāng)工件被再次加熱時(shí) 通常由于氧化皮的剝落而使裂縫變色 淬火裂縫原因在熱處理過程中 由于過高的熱應(yīng)力和應(yīng)變 都可能產(chǎn)生淬火裂縫淬火裂縫通常是不規(guī)則相交 無規(guī)律方向的呈現(xiàn)在緊固件表面外觀極限任何深度 任何長度或任何部位的淬火裂縫都不允許存在 鍛造裂縫原因鍛造裂縫可能在切料或鍛造工序中產(chǎn)生 并位于螺栓和螺釘?shù)念^部頂面外觀極限鍛造裂縫的長度鍛造裂縫的深度或?qū)挾缺惧懺炝芽p的極限不適用于凹槽頭螺釘螺紋公稱直徑條鍛造爆裂原因在鍛造過程中可能產(chǎn)生鍛造爆裂 如在螺栓和螺釘六角頭的對角上 或在法蘭面或圓頭產(chǎn)品的圓周上 或在凹穴頭部隆起部分出現(xiàn)外觀極限六角頭及六角法蘭面螺栓和螺釘六角法蘭面螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面上的鍛造爆裂 不應(yīng)延伸到頭部頂面的頂圓 倒角圓 或頭下支承面內(nèi)對角上的鍛造爆裂 不應(yīng)使對角寬度減小到低于規(guī)定的最小尺寸螺栓和螺釘凹穴頭部隆起部分的鍛造爆裂 其寬度不應(yīng)超過或深度低于凹穴部分圓頭螺栓和螺釘及六角法蘭面螺栓螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面和圓頭圓周上的鍛造爆裂不應(yīng)超過下列極限鍛造爆裂的寬度或只有一個(gè)鍛造爆裂時(shí)或有兩個(gè)或更多的鍛造爆裂時(shí) 其中有一個(gè)允許到或鍛造爆裂的深度螺紋公稱直徑頭部或法蘭直徑頭部直徑 剪切爆裂原因在鍛造過程中可能產(chǎn)生剪切爆裂 如在圓頭或法蘭面產(chǎn)品的圓頭或法蘭面的圓周上出現(xiàn) 通常和產(chǎn)品軸心線約成剪切爆裂也可能產(chǎn)生在六角頭產(chǎn)品的對邊平面上外觀極限六角頭及六角法蘭面螺栓和螺釘位于扳擰頭部剪切爆裂的極限寬度深度六角法蘭面螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面上的剪切爆裂 不應(yīng)延伸到頭部頂面的頂圓 倒角圓 或頭下支承面內(nèi)對角上的剪切爆裂 不應(yīng)使對角寬度減小到低于規(guī)定的最小尺寸螺栓和螺釘凹穴頭部隆起部分的剪切爆裂 其寬度不應(yīng)超過或深度低于凹穴部分圓頭螺栓和螺釘及六角法蘭面螺栓螺栓和螺釘?shù)姆ㄌm面和圓頭圓周上的剪切爆裂的寬度不應(yīng)超過下列極限或只有一個(gè)剪切爆裂時(shí)或有兩個(gè)或更多的剪切爆裂時(shí) 其中有一個(gè)允許到或?qū)厡挾嚷菁y公稱直徑頭部或法蘭直徑頭部直徑 凹槽頭螺釘?shù)腻懺炝芽p原因在鍛造和加工凹槽的過程中 由于剪切和擠壓應(yīng)力的作用 可能在圓周 頂面和凹槽 如內(nèi)六角 等內(nèi) 外表面上產(chǎn)生裂縫外觀 表 完外觀允許的深度更大值為更大值為頭部直徑凹槽深度極限從凹槽內(nèi)延伸到外表面以及在橫向可能相交的裂縫是不允許的 槽底范圍內(nèi)不允許有裂縫 允許位于凹槽其他部位的裂縫 但長度不應(yīng)超過深度不應(yīng)超過更大值為在頭桿結(jié)合處和頭部頂面上 允許有一個(gè)深度不超過更大值為的縱向裂縫在圓周上允許有深度不超過更大值為的縱向裂縫 原材料的裂紋和條痕原材料的裂紋或條痕通常是沿螺紋 光桿或頭部縱向延伸的一條細(xì)直線或光滑曲線的缺陷原因裂紋和條痕通常是制造緊固件的原材料中固有的缺陷外觀極限裂紋或條痕的深度更大值為如果裂紋或條痕延伸到頭部 則不應(yīng)超出對鍛造爆裂規(guī)定的寬度和深度的允許極限條螺紋公稱直徑 凹痕凹痕是在鍛造或鐓鍛過程中 由于金屬未填滿而呈現(xiàn)在螺栓或螺釘表面上的淺坑或凹陷原因凹痕是由切屑或剪切毛刺或原材料的銹層造成的痕跡或壓印 并在鍛造或鐓鍛工序中未能消除外觀極限凹痕的深度更大值為凹痕的面積支承面上凹痕面積之和 不應(yīng)超過支承面總面積的螺紋公稱直徑 皺紋皺紋是在鍛造過程中 呈現(xiàn)在緊固件表面的金屬折疊原因在鐓鍛的一次沖擊過程中 由于體積不足和形狀不一造成材料的位移而產(chǎn)生皺紋外觀極限位于或低于支承面的內(nèi)拐角上不允許有皺紋 但在上述圖示或產(chǎn)品標(biāo)準(zhǔn)中特殊允許者例外在外拐角上的皺紋允許存在切痕切痕是縱向或圓周方向淺的溝槽原因切痕因制造工具超越螺栓或螺釘表面的運(yùn)動(dòng)而產(chǎn)生外觀極限在光桿 圓角或支承面上 由于加工產(chǎn)生的切痕 其表面粗糙度不應(yīng)超過按規(guī)定 螺紋上的折疊折疊是螺紋表面的金屬皺紋 通常在各個(gè)產(chǎn)品中以相同的式樣出現(xiàn)也即在同一批產(chǎn)品上 折疊是在相同位置和同樣的移動(dòng)方向上出現(xiàn)原因在輾制螺紋的冷成型過程中 產(chǎn)生螺紋上的折疊或皺紋外觀牙型高度極限任何深度或長度的折疊 不允許在下列部位出現(xiàn)螺紋牙底在中徑以下螺紋牙受力側(cè)面 即使其起點(diǎn)在中徑以上 也不允許下列折疊允許存在螺紋牙頂范圍內(nèi)的折疊每扣螺紋上在半圈以內(nèi)的未完全滾壓出的螺紋牙頂在中徑以下位于不受力螺紋牙側(cè)并向大徑方向延伸的折疊 其深度不大于每扣螺紋上的長度不大于半圈螺紋長度牙型高度損傷損傷是指螺栓或螺釘任何表面上的刻痕原因損傷 如凹陷 擦傷 缺口和鑿槽 因螺栓或螺釘在制造和運(yùn)輸過程中受外界影響而產(chǎn)生外觀沒有準(zhǔn)確的幾何形狀 位置或方向 也無法鑒別外部影響的因素極限上述損傷 除非能證實(shí)削弱功能或使用性 否則不應(yīng)拒收位于螺紋最初三扣的凹陷 擦傷 缺口和鑿槽不得影響螺紋通規(guī)通過 其擰入時(shí)的力矩不應(yīng)大于如有必要 按特殊協(xié)議 如包裝要求 以避免運(yùn)輸中的損傷螺紋公稱直徑 表允許的表面缺陷條缺陷鍛造裂縫鍛造爆裂剪切爆裂內(nèi)六角螺釘?shù)牧芽p條痕凹痕螺紋上的折疊損傷螺紋公稱直徑長度寬度和深度圓頭和法蘭頭寬度深度寬度深度凹槽頭部長度深度表面深度棱邊倒圓深度原材料深度深度深度 扭矩值檢查與判定程序驗(yàn)收檢查程序見如果表面涂 鍍層影響對表面缺陷的識別 則應(yīng)在檢查前予以去除注修訂時(shí)將相應(yīng)刪減 以免重復(fù)規(guī)則制造者有權(quán)采用任何檢查程序 但必須保證產(chǎn)品符合本標(biāo)準(zhǔn)的規(guī)定需方可以采用本條規(guī)定的驗(yàn)收檢查程序 以確定一批緊固件產(chǎn)品接受或拒收 本程序也適用于有爭議時(shí)的仲裁檢查 除非供需雙方在訂單中注明協(xié)議的其他驗(yàn)收程序非破壞性檢查根據(jù)附錄標(biāo)準(zhǔn)的附錄 表的規(guī)定 從驗(yàn)收批中隨機(jī)抽取樣本 并進(jìn)行目測或其他非破壞性的檢查 如磁力技術(shù)或渦流電流 若發(fā)現(xiàn)有缺陷樣品未超過允許的極限 則接受該批產(chǎn)品 也見條若發(fā)現(xiàn)有缺陷樣品數(shù)超過允許的極限 則這些不合格產(chǎn)品作為批量并按條程序繼續(xù)進(jìn)行檢查破壞性檢查按條的程序 如查出不合格產(chǎn)品 則根據(jù)附錄表的規(guī)定 將有最嚴(yán)重缺陷的產(chǎn)品組成第 二樣本 并在通過缺陷的更大深度處取一個(gè)垂直于缺陷的截面進(jìn)行檢查判定在目測檢查中 若發(fā)現(xiàn)有任何部位上的淬火裂縫或在內(nèi)拐角上的皺紋或在非圓形軸肩緊固件上有低于支承面超出 三葉 形的皺紋 則拒收該批產(chǎn)品在破壞性檢查中 若發(fā)現(xiàn)有超出規(guī)定允許極限的鍛造裂縫 爆裂 裂紋和條痕 凹痕 切痕或損傷 則拒收該批產(chǎn)品頭部或法蘭直徑或頭部或法蘭直徑對扳手面頭部或法蘭直徑或頭部或法蘭直徑凹槽深度頭部直徑 更大頭部直徑 更大 附錄標(biāo)準(zhǔn)的附錄表面缺陷的抽樣方案對表面缺陷的抽樣 應(yīng)按表給出的樣本大小 并遵循第章給出的規(guī)則和程序表目測和非破壞性檢查的樣本大小批量樣本大小注 樣本大小依據(jù)中表規(guī)定的檢查水平批量是同一型式 規(guī)格和性能等級 在同一時(shí)間提交驗(yàn)收的產(chǎn)品數(shù)量表破壞性檢查的第二樣本大小樣本中有缺陷產(chǎn)品的數(shù)量第二樣本大小注 第二樣本大小依據(jù)中表和表規(guī)定的一般檢查水平