作者根據(jù)本人在石化泵一線十多年的工作及工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)，以第11版（等同于ISO13709第2版）為例對(duì)API610標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行解讀，以幫助中國(guó)泵行業(yè)能更好地理解、設(shè)計(jì)開發(fā)和生產(chǎn)API泵，進(jìn)而打造出具有國(guó)際級(jí)品牌的產(chǎn)品。

　　注：本文中所涉及的條款、表及圖號(hào)均指API610第11版標(biāo)準(zhǔn)所對(duì)應(yīng)的條款、表及圖號(hào)。

　　部分以安全可靠性,壽命,可操作性,安裝及維護(hù)方面解讀了,第二部分以重點(diǎn)階段, 下面是第三部分:

　　一般將工程材料（按化學(xué)成分）分為金屬材料和非金屬材料。金屬材料是最重要的工程材料，包括金屬和以金屬為基的合金。工業(yè)上將金屬材料分為黑色金屬（鋼、鑄鐵）和有色金屬（鋁及鋁合金、銅及銅合金等）兩大部分。

　　（1）鑄鐵。鑄造及切削性能好、國(guó)標(biāo)外六角螺栓規(guī)格耐磨、消振能力強(qiáng)，但焊接性能、塑性和韌性差。離心泵上常用的鑄鐵材料有灰鑄鐵和球墨鑄鐵，主要用做離心泵的內(nèi)殼體（如VS6型泵）、耐磨環(huán)、軸承架及底座。而耐磨鑄鐵可用做高溫油漿泵的襯里和葉輪。

　　（2）碳鋼。不銹鋼雙頭螺栓，碳鋼冶煉簡(jiǎn)便，加工容易，價(jià)格便宜，而且在一般情況下能滿足使用性能的要求。碳鋼在普通工況、一般用途的離心泵上使用非常廣泛，通常用做離心泵的壓力泵殼、葉輪、泵軸、（推力軸承的）推力盤、軸承架及底座等。

　　（3）合金鋼。在碳鋼的基礎(chǔ)上加入一些合金元素，如硅、錳、鉻、鎳、鎢、釩鈦等，根據(jù)加入的合金元素的不同，具有不同的性能。離心泵常用的合金鋼有20MnMo，主要用做BB5型泵外筒體（鍛件）；40Cr、35CrMo及42CrMo，主要用做離心泵的泵軸和壓力泵殼緊固件等。

　　（4）馬氏體不銹鋼。強(qiáng)度和硬度較高，具有一定的耐蝕性，但塑性和焊接性較差。離心泵上常用的馬氏體不銹鋼有12Cr13、20Cr13和30Cr13，除了緊固件和密封墊以外，幾乎可以用做離心泵所有的零件。

　?。?）奧氏體不銹鋼。具有優(yōu)異的耐蝕性，塑性和韌性好，但強(qiáng)度較低?？捎米鲭x心泵所有的零件。當(dāng)標(biāo)準(zhǔn)要求其用做泵軸材料、但強(qiáng)度不能滿足時(shí)，建議用雙向不銹鋼代替。

　?。?）雙向不銹鋼。固溶組織中鐵素體與奧氏體各約占50%、且較少相的含量最少也需要達(dá)到30%的不銹鋼。兼具奧氏體和鐵素體不銹鋼的特點(diǎn)，耐蝕性和強(qiáng)度均高于奧氏體不銹鋼。與奧氏體不銹鋼相同，可用做離心泵所有的零件。

　　另外，對(duì)于API泵來(lái)說(shuō)，還會(huì)用到無(wú)火花金屬材料，如聯(lián)軸器護(hù)罩、軸承箱可更換的迷宮式油封、擋油盤。常用的無(wú)火花金屬材料有銅及銅合金、鋁及鋁合金。

　　金屬材料的性能一般分為工藝性能和使用性能兩類。所謂工藝性能是指機(jī)械零件在加工制造過(guò)程中，金屬材料在所確定的冷、熱加工條件下表現(xiàn)出來(lái)的性能。金屬材料工藝性能的好壞，決定了它在制造過(guò)程中加工成形的適應(yīng)能力。由于加工條件不同，要求的工藝性能也就不同，如鑄造性能、可焊性、可鍛性、熱處理性能、切削加工性等。所謂使用性能是指機(jī)械零件在使用條件下，金屬材料表現(xiàn)出來(lái)的性能，它包括機(jī)械性能、化學(xué)性能、物理性能等。

　　金屬零件在一定溫度條件下承受一定外力作用時(shí)，抵抗變形和斷裂的能力稱為金屬材料的機(jī)械性能，也稱為力學(xué)性能。金屬材料的機(jī)械性能是零件的設(shè)計(jì)和選材時(shí)的主要依據(jù)。雙頭螺栓廠家，衡量金屬材料機(jī)械性能的指標(biāo)主要有：強(qiáng)度、塑性、硬度、沖擊韌性和疲勞強(qiáng)度等。

　　金屬與其它物質(zhì)引起化學(xué)反應(yīng)的特性稱為金屬的化學(xué)性能。在實(shí)際工程應(yīng)用中主要考慮金屬的抗蝕性、抗氧化性以及不同金屬之間、金屬與非金屬之間形成的化合物對(duì)機(jī)械性能的影響等。

　　熱處理是借助一定的熱作用（有時(shí)兼用機(jī)械作用、化學(xué)作用或其它作用）來(lái)人為地改變金屬或合金內(nèi)部組織和結(jié)構(gòu)的過(guò)程，從而獲得所需要性能的工藝操作。

　　在各種金屬材料和制品的生產(chǎn)過(guò)程中，為使金屬工件具有所需要的力學(xué)性能、化學(xué)性能和物理性能，除合理選用材料和各種成型工藝外，熱處理是不可缺少的重要環(huán)節(jié)之一。

　　金屬整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程中均可進(jìn)行相應(yīng)的熱處理以改善金屬材料的性能。熱處理工藝一般包括加熱、保溫、冷卻三個(gè)過(guò)程，有時(shí)只有加熱和冷卻兩個(gè)過(guò)程。這些過(guò)程互相銜接，不可間斷[1]。

　　條款6.12.1.1 買方應(yīng)當(dāng)指定泵材料的等級(jí)。表G.1中提供的材料等級(jí)選用指南適合于各種使用條件。賣方可向買方建議在使用中可以替換的材料，包括能夠提高使用壽命和使用性能的材料，也可以包括在報(bào)價(jià)單內(nèi)并可以列在最終的數(shù)據(jù)表上。

　　條款6.12.1.2 列于表H.1中的所有零件材料規(guī)范在賣方的報(bào)價(jià)單中應(yīng)當(dāng)清楚地說(shuō)明。材料應(yīng)參照采用的國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)標(biāo)識(shí)，包括材料等級(jí)（表H.2和H.3可作為指導(dǎo)）。如果不采用國(guó)際標(biāo)準(zhǔn)材料，可以使用國(guó)際上承認(rèn)的或其它標(biāo)準(zhǔn)。如果沒(méi)有采用這樣的標(biāo)記，在報(bào)價(jià)單中應(yīng)該包括賣方的材料規(guī)范，并給出物理性質(zhì)、化學(xué)成分和試驗(yàn)要求。

　　【解讀】表G.1給出了不同介質(zhì)、不同溫度下離心泵推薦選用的材料等級(jí)，但泵制造商也可以選擇替代性材料；而表H.1針對(duì)不同材料等級(jí)給出了所對(duì)應(yīng)的不同零件推薦使用的材料類型，但并沒(méi)有給出具體的材料牌號(hào)。

　　材料等級(jí)是根據(jù)壓力泵殼所使用的材料來(lái)確定的。工程實(shí)踐中，不同公司針對(duì)不同材料等級(jí)所給出的材料牌號(hào)各有差異。表1給出OH2型離心泵不同材料等級(jí)（S-5以上）主要零件所對(duì)應(yīng)的具體材料牌號(hào)，僅供參考。

　　不同的泵制造商根據(jù)各自的使用經(jīng)驗(yàn)及綜合各種因素，在材料選用上存在較大差異：

　　（1） 對(duì)于耐磨環(huán)材料，除鑄鐵以外，高強(qiáng)度雙頭螺栓 雙頭螺絲88級(jí)109級(jí)129級(jí) 柱 廠家直銷不銹鋼六角頭螺栓廠家，通常應(yīng)選用鍛件，但國(guó)內(nèi)泵制造廠為節(jié)約成本，普遍采用鑄件或者型材進(jìn)行加工。

　?。?） 對(duì)于泵軸材料，國(guó)內(nèi)只有極少數(shù)泵制造商基本按API610標(biāo)準(zhǔn)執(zhí)行，如果因強(qiáng)度不足則用高等級(jí)材料替代；而絕大多數(shù)泵制造商在選擇替代性材料時(shí)往往就低不就高，如某國(guó)外品牌石化泵制造商，從S-5到D-1，泵軸均統(tǒng)一采用GB/T1200標(biāo)準(zhǔn)材料30Cr13。

　　條款6.12.1.3 所有裸露在抽送液體中的墊片和O形圈的材料規(guī)范應(yīng)在報(bào)價(jià)單中標(biāo)記出。如果選用O形圈，其限定的應(yīng)用場(chǎng)合應(yīng)按ISO21049中的規(guī)定。

　　【解讀】對(duì)于（輔助密封）O形圈的選用，304不銹鋼雙頭螺栓，ISO21049：2004標(biāo)準(zhǔn)中僅給出了一個(gè)指導(dǎo)性的意見，如表2。至于工程實(shí)踐中不同介質(zhì)選用何種材料的O形圈，標(biāo)準(zhǔn)中并未給出詳細(xì)說(shuō)明。在此，對(duì)于單一常見介質(zhì)，作者給出了一個(gè)參考性選用指南，見表3。如果介質(zhì)為混合物，其物性可能會(huì)有所改變，表3中針對(duì)單一介質(zhì)所選用的O形圈是否適用有待進(jìn)一步確認(rèn)（可以從機(jī)械密封制造商、用戶實(shí)際使用業(yè)績(jī)、百度等獲取適用的O形圈材料的信息）。

　　條款6.12.1.4 在表H.1中把具有強(qiáng)度或壓力完整性要求的泵部件稱為“完全符合”材料，并符合協(xié)議規(guī)范的所有要求。對(duì)于任何其它的部件（如果與防腐有主要關(guān)聯(lián)），只需遵守化學(xué)成分的規(guī)定。輔助管路的材料涵蓋在7.5節(jié)中。

　　【解讀】對(duì)于“完全符合”材料，雙頭螺栓服務(wù)，主要涉及與壓力泵殼相關(guān)的零件、葉輪和泵軸，即：壓力泵殼（不包括內(nèi)殼體零件，如吸入函體、導(dǎo)葉、隔板等）、葉輪、泵軸、殼體及密封壓蓋螺柱、吸入筒體/吐出段以及與介質(zhì)接觸的緊固件。

　　條款6.12.1.5 賣方應(yīng)當(dāng)規(guī)定為保證材料滿足使用條件所必須的可選擇的試驗(yàn)方法和檢驗(yàn)方法。如果要求做額外的試驗(yàn)和檢驗(yàn)，特別是對(duì)重要零部件的檢查，買方應(yīng)當(dāng)加以說(shuō)明。買方規(guī)定的試驗(yàn)和檢驗(yàn)要求應(yīng)記錄在附錄N數(shù)據(jù)表的“備注”欄內(nèi)。

　　【解讀】條款8.2.2對(duì)于壓力泵殼材料的檢驗(yàn)要求及安排檢驗(yàn)的時(shí)間段有詳細(xì)的規(guī)定：

　　條款8.2.2.1 除非另有規(guī)定，壓力泵殼的材料按照表14中所列要求進(jìn)行檢驗(yàn)。

　　條款8.2.2.2 對(duì)于雙殼體泵，根據(jù)外殼體承壓/溫度來(lái)確定其鑄件的檢驗(yàn)等級(jí)，內(nèi)殼體應(yīng)按Ⅰ級(jí)檢驗(yàn)（表14）。

　?。?） 對(duì)焊接件的RT檢驗(yàn)、鍛件和焊接件的UT檢驗(yàn)，均應(yīng)在最終熱處理后進(jìn)行。鍛件的UT檢驗(yàn)應(yīng)放在機(jī)加工以前進(jìn)行……

　　另外，如果有規(guī)定，對(duì)于合金材料制作的壓力邊界零件，應(yīng)進(jìn)行PMI（PositiveMaterial Identification）檢查，用于測(cè)定材料中合金元素的含量，以確保所提供的材料其標(biāo)準(zhǔn)組份正確無(wú)誤。PMI不適用于碳鋼材料。

　　實(shí)際工程應(yīng)用中，重要零部件的檢驗(yàn)和試驗(yàn)通常包括：壓力泵殼的超聲波檢驗(yàn)或著色或磁粉和靜水壓試驗(yàn)；與壓力泵殼相連接的接管焊縫處的X射線檢查；軸的著色、磁粉或超聲波檢驗(yàn)；葉輪的著色或磁粉檢驗(yàn)；耐磨環(huán)、泵軸的硬度檢查等。

　　條款6.12.1.6 壓力泵殼材料應(yīng)符合表H.1的要求。鑄鐵材料（I-1和I-2等級(jí)）僅用于表壓不超過(guò)1.725MPa的壓力泵殼。石化不銹鋼六角螺栓，

　　條款6.12.1.7 如果處于暴露的條件下會(huì)加劇晶間腐蝕的奧氏體不銹鋼零件需要進(jìn)行焊接、表面硬化、堆焊或補(bǔ)焊的，這些零件應(yīng)該選用低碳類或穩(wěn)定化類的奧氏體不銹鋼制造。

　　注：含碳量超過(guò)0.10%的堆焊層或硬化表面，對(duì)于低碳類和穩(wěn)定化類的奧氏體不銹鋼都是敏感的，除非采用一層對(duì)于晶間腐蝕不敏感的過(guò)渡層。

　　【解讀】引起奧氏體不銹鋼晶間腐蝕的介質(zhì)主要有兩類：一類是氧化性或弱氧化性介質(zhì)；另一類是強(qiáng)氧化性介質(zhì)，如濃硝酸等。碳析出是奧氏體不銹鋼產(chǎn)生晶間腐蝕的根本原因，奧氏體不銹鋼中碳含量的多少對(duì)是否產(chǎn)生晶間腐蝕有著重要的影響。低碳奧氏體不銹鋼（含碳量≤0.07%）有較強(qiáng)的抗晶間腐蝕的能力；超低碳奧氏體不銹鋼（含碳量≤0.03%）在通常的腐蝕環(huán)境中一般不會(huì)發(fā)生晶間腐蝕。另外，經(jīng)穩(wěn)定化處理的奧氏體不銹鋼，能有效地消除晶間腐蝕。因此，工程實(shí)踐中，對(duì)用于上述工況的零件，應(yīng)選用低碳類或穩(wěn)定化類的奧氏體不銹鋼制造，除非采用一層對(duì)于晶間腐蝕不敏感的過(guò)渡層。

　　條款6.12.1.8 如果有規(guī)定，賣方應(yīng)提供材料合格證，包括用于承壓鑄件、鍛件、葉輪和軸，與其一起提供的以材料爐號(hào)進(jìn)行的化學(xué)分析和機(jī)械性能方面的數(shù)據(jù)。除非另有規(guī)定，管螺紋接頭、輔助管路元件和螺栓連接不包括在本要求的范圍之內(nèi)。

　　【解讀】實(shí)際工程應(yīng)用中，通常提供泵主要零部件的機(jī)械性能和材料化學(xué)成分方面的數(shù)據(jù)，如泵體、泵蓋、泵軸和葉輪。對(duì)于承壓高的主螺柱/主螺母（或穿杠/螺母），通常也要求提供機(jī)械性能方面的數(shù)據(jù)。

　　條款6.12.1.9 買方應(yīng)當(dāng)詳細(xì)說(shuō)明，在流程液體和現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境中是否存在任何腐蝕或腐蝕劑，包括會(huì)引起應(yīng)力腐蝕裂紋或侵蝕彈性體材料的組份。注：涉及到的典型腐蝕劑有硫化氫、胺、氯化物、溴化物、碘化物、氰化物、氟化物、環(huán)烷酸和連多硫酸。其它影響彈性材料選擇的腐蝕劑包括酮、環(huán)氧乙烷、氫氧化鈉、甲烷、苯及溶液。如果泵送介質(zhì)中氯化物的含量超過(guò)10mg/kg(10ppm)則應(yīng)慎重選用不銹鋼材料。

　　【解讀】離心泵在選材時(shí)，不僅需要了解泵送介質(zhì)的特性，而且還應(yīng)了解泵使用現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境情況（是否存在任何腐蝕劑）。與介質(zhì)或環(huán)境相關(guān)而引起石油化工設(shè)備常見的腐蝕開裂有：

　　（1）應(yīng)力腐蝕開裂。包括濕硫化氫應(yīng)力腐蝕開裂、堿應(yīng)力腐蝕開裂、胺及液氨應(yīng)力腐蝕開裂、CO-CO2-H2O環(huán)境中的應(yīng)力腐蝕開裂、氯化物應(yīng)力腐蝕開裂、連多硫酸應(yīng)力腐蝕開裂、氫脆等；

　　條款6.12.1.10 如果有規(guī)定，買方和賣方之間協(xié)商的涂層形式應(yīng)適用于葉輪和其它過(guò)流零件，以減少腐蝕或提高效率。如果涂層適用于旋轉(zhuǎn)部件，在做過(guò)涂層之后應(yīng)進(jìn)行平衡驗(yàn)收。平衡過(guò)程和旋轉(zhuǎn)部件涂層的順序應(yīng)當(dāng)經(jīng)過(guò)協(xié)商……為了減少對(duì)已涂層的表面的平衡校正，旋轉(zhuǎn)部件在涂層之前就應(yīng)進(jìn)行平衡。通過(guò)減少重新涂層的面積，在做完涂層修復(fù)之后可以不要求最后的平衡檢查。

　　【解讀】以防腐、抗磨或提高離心泵效率為目的，對(duì)泵的葉輪和過(guò)流面上噴涂高分子涂層材料，是近幾年來(lái)在機(jī)械制造業(yè)和機(jī)械維修中快速發(fā)展起來(lái)的一項(xiàng)新型材料和新技術(shù)。它能夠?qū)我徊牧系臋C(jī)械零件轉(zhuǎn)化成為復(fù)合型材料結(jié)構(gòu)，不銹鋼螺絲規(guī)格表以金屬為基體可以承受零件設(shè)計(jì)的強(qiáng)度，以高分子材料涂層為表面用來(lái)改善零件的耐磨性和抗腐蝕性等。同時(shí)，超光滑涂層表面有利于提高泵的效率。大連Sulzer公司2010年曾為阿克蘇諾貝爾化學(xué)品有限公司提供過(guò)5臺(tái)ZA300-6630離心泵用于循環(huán)冷卻水的工藝段，額定流量下要求效率保證值為80%，而實(shí)際應(yīng)用時(shí)僅為78.5%，不銹鋼u型螺栓未達(dá)到合同要求。經(jīng)過(guò)高分子涂層技術(shù)處理后，采用一遍涂層時(shí)效率為80.2%，達(dá)到額定效率；采用二遍涂層時(shí)效率達(dá)到了81.4%。采用涂層技術(shù)后，可保持防腐效果5年以上，且4個(gè)月可收回一次性投入的成本。

　　條款6.12.1.11 在采用奧氏體不銹鋼或有類似咬合傾向的材料制造的配合零件，例如雙頭螺柱和螺母，應(yīng)該用要求適當(dāng)溫度條件并與規(guī)定的流程液體相容的適當(dāng)?shù)目共羵麆﹣?lái)潤(rùn)滑。注：達(dá)到必要的預(yù)緊力所要求的扭轉(zhuǎn)力矩值明顯地不同，這要視螺紋潤(rùn)滑劑而定。

　　【解讀】在工程實(shí)踐中，對(duì)于配合零件（如雙頭螺柱和螺母），雙頭螺柱螺栓ASMESA320SA320ML7，為了防止使用中發(fā)生咬合現(xiàn)象，在裝配過(guò)程中除了使用適當(dāng)?shù)目共羵麆ㄈ缍蚧f、石墨、中性潤(rùn)滑油及油膏等）來(lái)潤(rùn)滑以外，更重要的是配合零件之間必需具有至少50HB以上的硬度差。同時(shí)，務(wù)必注意雙頭螺柱的硬度應(yīng)高于螺母的硬度，否則極易在拆卸過(guò)程中損壞雙頭螺柱。

　　條款6.12.1.12 買方應(yīng)該明確正常操作、啟動(dòng)、停機(jī)、空載備用及異常工況（諸如催化劑再生的異常工況）介質(zhì)中濕H2S的含量。在很多應(yīng)用場(chǎng)合，少量的濕H2S足以要求材料有耐H2S的應(yīng)力腐蝕裂紋的能力。如果已知含有微量的濕H2S，或者如果對(duì)可能含有的濕H2S的含量不確定，則買方應(yīng)考慮提出規(guī)定減少材料硬度的要求。

　　如果買方有減少材料硬度的要求，高強(qiáng)度螺栓的連接是什么，應(yīng)按NACE MR0103標(biāo)準(zhǔn)提供材料。注：NACEMR0103應(yīng)用于煉油廠、液化天然氣廠和化學(xué)制品廠，NACE MR0103應(yīng)用于潛在的遭受硫化物應(yīng)力腐蝕裂紋的材料。

　　如果要求提供減少硬度的材料，不包括在NACEMR0103或ISO15156-1（ANSI/NACE MR0175）標(biāo)準(zhǔn)中規(guī)定的含鐵材料，應(yīng)具有不超出620N/mm2的屈服強(qiáng)度和不超出HRC22洛氏硬度。如果需要的話，使用焊接方法焊合的元件應(yīng)當(dāng)做焊后熱處理，以使焊縫和熱影響區(qū)符合屈服強(qiáng)度和硬度的要求。該條款中，ANSI/NACEMR0175等同于ISO15156-1。

　　【解讀】中國(guó)石油天然氣集團(tuán)公司在“濕硫化氫環(huán)境腐蝕與防護(hù)指導(dǎo)意見”中，對(duì)濕硫化氫腐蝕環(huán)境給出了一個(gè)明確的定義，即介質(zhì)在液相中存在游離水，且具備下列條件之一時(shí)稱為濕硫化氫腐蝕環(huán)境：

　?。?）液相水中PH值大于7.6及氫氰酸（HCN）大于等于20 ppmw，且總硫化物含量大于等于1 ppmw；或

　?。?）氣相中含有硫化氫分壓大于0.0035 MPa·G，即相當(dāng)于常溫水中H2S的溶解度大于等于10×106。

　　（1）常減壓低溫部位，如常壓塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)、減壓塔部分揮發(fā)線和冷凝冷卻系統(tǒng)；

　?。?）脫硫裝置中干氣及液化石油氣脫硫再生塔系統(tǒng)和富液管線）催化裂化裝置分餾塔頂?shù)蜏夭课?、塔頂冷凝冷卻系統(tǒng)和吸收穩(wěn)定系統(tǒng)；

　?。?）汽油、煤油、柴油加氫裝置中的精制油汽提塔頂系統(tǒng)、循環(huán)氫系統(tǒng)、燃料氣及其脫硫系統(tǒng)；

　?。?）加氫裂化、渣油加氫裝置中的循環(huán)氫系統(tǒng)、各種氣體及其脫硫系統(tǒng)、冷高分氣相系統(tǒng)及污水排放系統(tǒng)等。

　　的情況，不管含量多少，建議均應(yīng)對(duì)與介質(zhì)接觸的零件的硬度進(jìn)行限制（洛氏硬度不超過(guò)HRC22或屈服強(qiáng)度不超出620 N/mm2），以避免出現(xiàn)應(yīng)力腐蝕斷裂，但是可更換的耐磨環(huán)除外。條款6.12.1.13 低碳鋼具有缺口敏感性，即使在環(huán)境（室內(nèi)）溫度下也易受脆性斷裂的影響。因此，只有將完全鎮(zhèn)靜鋼制成細(xì)晶粒的正火鋼方可使用。

　　一般情況下，對(duì)于每種材料都有這樣一個(gè)臨界溫度，當(dāng)環(huán)境溫度低于該臨界溫度時(shí)，材料的沖擊韌性會(huì)急劇降低，這種現(xiàn)象稱為金屬材料的低溫-脆性轉(zhuǎn)變，這一臨界溫度稱為材料的脆性轉(zhuǎn)變溫度。對(duì)于低碳鋼，隨著溫度的降低，材料的沖擊值下降，同時(shí)在斷裂面上的結(jié)晶狀斷面部分增加，亦即材料的韌性降低，脆性增加。低碳鋼（及中低合金鋼）通過(guò)正火處理后，可以細(xì)化晶粒，提高硬度。低碳鋼的晶粒越細(xì)，其脆性轉(zhuǎn)變溫度越低。

　　條款6.12.1.14 有很大電位差的不同材料，處在有電解能力的溶液中接觸時(shí)，會(huì)產(chǎn)生電偶，這種電偶對(duì)于惰性較差的材料會(huì)產(chǎn)生嚴(yán)重的腐蝕，故選擇材料時(shí)應(yīng)避免這種情況發(fā)生。難以避免時(shí)，買方和賣方之間應(yīng)就材料的選擇和采取何種其它措施進(jìn)行協(xié)商。此種情況下，《NACECorrosion Engineer’s Reference Book》

　　實(shí)際工程應(yīng)用中，同一管線上應(yīng)避免采用存在電位差的兩種或多種材料。如核電站常島主給水泵再循環(huán)管路，最小流量閥前/后隔離閥本體材料通常為碳鋼，然而為了避免后隔離閥至除氧器之間的管路（因壓力突降）發(fā)生汽化、產(chǎn)生傷害，設(shè)計(jì)院/用戶要求將該段管路材料由碳鋼改為奧氏體不銹鋼。但根據(jù)德國(guó)KSB公司四十多年核電站的實(shí)際工程應(yīng)用經(jīng)驗(yàn)表明，碳鋼與奧氏體不銹鋼兩種材料之間存在電位差，會(huì)產(chǎn)生電偶、加速管線腐蝕。條款6.12.1.15 軸承箱、承受負(fù)荷的軸承箱蓋以及泵殼與軸承箱之間的支架應(yīng)該用鋼制造，表H.1Class I-1或I-2中所列零件除外。利用驅(qū)動(dòng)機(jī)的推力軸承來(lái)支承軸的立式泵的驅(qū)動(dòng)機(jī)支架應(yīng)該用鋼制造。

　　API610第10版規(guī)定：輸送易燃或危險(xiǎn)液體的泵，其軸承箱及軸承架才要求使用鋼制造；從第11版開始，不管輸送何種介質(zhì)，均要求泵使用鋼制軸承箱及軸承架。其主要目的是提高零件的安全可靠性（鑄鐵的抗拉強(qiáng)度、塑性和韌性要比碳鋼低）。條款6.12.2.6 碳鋼承壓鑄件應(yīng)按正火和回火或淬火和回火條件提供。

　　該條款是對(duì)碳鋼承壓鑄件的交貨狀態(tài)的要求。正火通常作為預(yù)備熱處理，主要的目的是細(xì)化晶粒，消除應(yīng)力，為最終熱處理提供合適的組織狀態(tài)；淬火的主要目的是使奧氏體化后的工件獲得盡量多的馬氏體，即獲得較高的硬度和強(qiáng)度，然后配以不同溫度回火獲得各種所需要的性能；回火的目的是減少或消除淬火應(yīng)力，穩(wěn)定組織與尺寸，獲得硬度、強(qiáng)度、塑性和韌性的適當(dāng)配合；習(xí)慣上將淬火加高溫回火的熱處理稱為調(diào)質(zhì)處理，這種熱處理已廣泛應(yīng)用于各種重要的結(jié)構(gòu)零件。條款6.12.4 低溫作業(yè)

　　條款6.12.4.1 買方應(yīng)規(guī)定泵在使用中能夠承受的更低設(shè)計(jì)金屬溫度，使用此溫度能達(dá)到?jīng)_擊試驗(yàn)要求。一般情況下，此溫度是更低環(huán)境溫度或更低液體抽送溫度的下限值。但是，買方可以根據(jù)抽送液體的性能來(lái)規(guī)定一個(gè)更低設(shè)計(jì)金屬溫度，如在減壓時(shí)的自動(dòng)制冷裝置。

　　條款6.12.4.2 為了避免脆裂故障，低溫作業(yè)的結(jié)構(gòu)材料應(yīng)當(dāng)適合于本規(guī)范和其它要求中規(guī)定的更低設(shè)計(jì)金屬溫度。買方和賣方應(yīng)就使用、高強(qiáng)度外六角螺栓。維護(hù)、運(yùn)輸、安裝、試運(yùn)行以及試驗(yàn)期間可能出現(xiàn)的情況所需要的特殊措施進(jìn)行協(xié)商。

　　低溫作業(yè)主要避免在低溫工況下材料發(fā)生韌性-脆性轉(zhuǎn)變，導(dǎo)致泵零部件出現(xiàn)低溫脆裂現(xiàn)象。為此，在材料的選擇、制造方法和焊接工藝上應(yīng)引起關(guān)注。金屬材料的韌性-脆性轉(zhuǎn)變溫度越低，材料的低溫沖擊韌性愈好。8.8級(jí)雙頭螺栓，更低設(shè)計(jì)金屬溫度（MDMT）應(yīng)取以下幾種情況的更低值：

　　條款6.12.4.3 買方應(yīng)規(guī)定EN13445（所有部分）或ASMEBPVC，第Ⅷ卷，第1部分是否適用，且不涉及沖擊試驗(yàn)要求。

　　條款6.12.4.4 用于確定沖擊試驗(yàn)要求的控制厚度應(yīng)是下列中的較大者：

　　承壓殼體的更大公稱截面，不包括：結(jié)構(gòu)支承部分，如動(dòng)腳或起吊環(huán)；為了減少軸的撓度增大剛性而要求增加厚度的部分；機(jī)械結(jié)構(gòu)要求的附加部分，如夾套或密封室；

　　在規(guī)定的更低設(shè)計(jì)金屬溫度低于-30°C下使用的所有承受內(nèi)壓的鋼材，要求對(duì)母體金屬和焊接連接處作V形切口的擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)，除非根據(jù)ASMEBPVC第Ⅷ卷，第1部分UHA-51節(jié)的要求，方可免去此項(xiàng)試驗(yàn)；在規(guī)定的更低設(shè)計(jì)金屬溫度在-30°C和40°C之間使用的碳鋼和低合金鋼承壓零件應(yīng)該要求按下列規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)：對(duì)于控制厚度為25mm或更小尺寸的零件，不要求做沖擊試驗(yàn)；對(duì)于控制厚度大于25mm的零件是否要免除沖擊試驗(yàn)，應(yīng)按ASMEBPVC第Ⅷ卷，第1部分UCS-66節(jié)來(lái)確定。沒(méi)有沖擊試驗(yàn)的更低設(shè)計(jì)金屬溫度，可按圖UCS-66.1所示降低。如果此種材料不允許免除沖擊試驗(yàn)，V形切口擺錘式?jīng)_擊試驗(yàn)的試驗(yàn)結(jié)果應(yīng)該達(dá)到ASMEBPVC第Ⅷ卷，第1部分UG-84節(jié)的最小沖擊能量的要求。

　　UHA-51規(guī)定：除UHA-51（d）、（e）、（f）或（g）的可以免除沖擊試驗(yàn)以外，對(duì)于所有材料和更低設(shè)計(jì)金屬溫度的組合，表UHA-32所列材料應(yīng)按UHA-51（a）的規(guī)定進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。其中，UHA-51（d）是關(guān)于母材和熱影響區(qū)免除沖擊試驗(yàn)的條款；UHA-51（e）是關(guān)于焊縫是否免除沖擊試驗(yàn)的條款；UHA-51（g）是關(guān)于在低應(yīng)力下免除沖擊試驗(yàn)的條款。

　　UCS-66節(jié)規(guī)定：除非另有條款給予免除，對(duì)于更低設(shè)計(jì)金屬溫度和厚度的交點(diǎn)落于代表材料的曲線下方，必須進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。如果溫度 - 厚度的交點(diǎn)落于曲線上或上方，對(duì)母材可不必做沖擊試驗(yàn)。殼體、管接頭……與容器構(gòu)成結(jié)構(gòu)整體并與承壓件相焊的裝接件，都應(yīng)分別判斷是否要進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。

　　4in（100mm），并且MDMT120°F（50°C），必須進(jìn)行沖擊試驗(yàn)；-控制厚度超過(guò)

　　6in（150mm），用螺栓連接的元件，如果MDMT120°F（50°C），必須進(jìn)行沖擊試驗(yàn)。國(guó)標(biāo)六角頭螺栓如果要求進(jìn)行沖擊試驗(yàn)，UG-84

　　規(guī)定了應(yīng)該使用的程序，且試驗(yàn)的程序和設(shè)備應(yīng)符合SA-370的要求。（1）泵送介質(zhì)（溫度、濃度、密度、

　　碳酸鹽泵主要零件材料清單表（2） 油漿泵（催化裂化裝置FCCU）：含催化劑顆粒，介質(zhì)溫度380

　?。?） 液化氣泵：介質(zhì)溫度-45 ~ -20℃，推薦材料等級(jí)S-6（低溫碳鋼），主要零件材料清單見表6。

　　合金是由銅、鈮構(gòu)成的沉淀、硬化馬氏體不銹鋼，剛性好，具有高強(qiáng)度、硬度和抗腐蝕等特點(diǎn)，可以作為泵軸、耐磨環(huán)、板簧、甚至葉輪的材料。不過(guò)，該材料不能用于高于

　　S-6（低溫工況）、S-8、A-7和A-8的離心泵，當(dāng)奧氏體不銹鋼強(qiáng)度不足時(shí)，建議直接用雙相不銹鋼替代泵軸材料。（3） A-7通常指

　　304SS材料，而A-8通常指316SS材料。盡管標(biāo)準(zhǔn)中并未明確殼體材料為304L、316L或317L時(shí)屬于哪種材料等級(jí)，但是，工程實(shí)踐中通常將其納入A-8等級(jí)。（4）對(duì)于煉油廠催化裂化裝置中的塔底油漿泵，選用材料等級(jí)為

　　C-6。根據(jù)工程實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)：-當(dāng)泵送介質(zhì)（高溫油漿）中含有催化劑顆粒時(shí)，葉輪和襯里材料選用耐磨鑄鐵；

　　CA-6NM。（5）當(dāng)耐磨環(huán)材料為奧氏體不銹鋼時(shí)，標(biāo)準(zhǔn)僅要求進(jìn)行硬面處理，至于采用何種方式的硬面處理沒(méi)有要求。實(shí)際工程應(yīng)用中，對(duì)于奧氏體不銹鋼，硬面處理通常具有以下幾種方式：滲氮、滲碳、電鍍或化學(xué)鍍、噴涂（硬質(zhì)材料）、堆焊（硬質(zhì)合金）等。

　　Monel）合金，分為加工強(qiáng)化型和沉淀硬化型兩種類型，具有高強(qiáng)度、高耐蝕、耐磨損等特點(diǎn)。加工強(qiáng)化型合金在鹽酸、硫酸、氫氟酸和熱濃堿液中具有優(yōu)異的耐蝕性；沉淀硬化型合金具有與加工強(qiáng)化型相同的耐蝕性，適用于較惡劣的高硫、高蠟油層的地質(zhì)開采條件下工作，由于該合金沒(méi)有塑性-脆性轉(zhuǎn)變溫度，所以非常適用于各種低溫設(shè)備。（7）不管采用何種等級(jí)的材料，要想使離心泵的使用壽命達(dá)到

　　API標(biāo)準(zhǔn)的要求，除了零部件的化學(xué)成份必須符合相應(yīng)的材料標(biāo)準(zhǔn)以外，零部件的機(jī)械性能必須達(dá)到設(shè)計(jì)要求。雙頭螺栓怎么更好的安裝，

　　結(jié)束語(yǔ)在產(chǎn)品設(shè)計(jì)過(guò)程中，材料的選用是一個(gè)復(fù)雜的決策過(guò)程。只有充分了解泵送介質(zhì)的特性、使用工況、產(chǎn)品功能、現(xiàn)場(chǎng)環(huán)境、壽命要求、市場(chǎng)等因素以及常用材料的基本知識(shí)，才能選擇出最合適的零部件材料。

　　10年電站泵技術(shù)工作（產(chǎn)品設(shè)計(jì)、技術(shù)支持等）；從事過(guò)12年石化泵設(shè)計(jì)、技術(shù)支持、技術(shù)管理、企業(yè)技術(shù)規(guī)劃及技術(shù)標(biāo)準(zhǔn)規(guī)范的編制等工作。接觸（應(yīng)用、消化吸收或改進(jìn)設(shè)計(jì)）過(guò)國(guó)產(chǎn)、英國(guó)WEIR公司、德國(guó)KSB、日本EBARA等電站泵技術(shù)，目前主要從事核電站常規(guī)島用離心泵技術(shù)工作。E-mail：或．其其格（1983-

　　碩士研究生，不銹鋼外六角螺栓材料設(shè)計(jì)及材料應(yīng)用。E-mail：返回搜狐，查看更多責(zé)任編輯：

　　聲明：該文觀點(diǎn)僅代表作者本人，搜狐號(hào)系信息發(fā)布平臺(tái)，搜狐僅提供信息存儲(chǔ)空間服務(wù)。不銹鋼螺栓規(guī)格尺寸不銹鋼六角頭螺栓廠家u型卡國(guó)標(biāo)外六角螺栓國(guó)標(biāo)雙頭螺柱雙頭螺絲廠家不銹鋼u型卡規(guī)格尺寸不銹鋼螺絲規(guī)格表不銹鋼u型螺絲u型卡廠家u型螺栓規(guī)格尺寸u型螺栓規(guī)格尺寸表地腳螺栓雙頭螺栓規(guī)格