目前，在許多施工或結(jié)構(gòu)的連接安裝中，需要大量地使用到U型螺絲，一般U型螺絲的折彎的生產(chǎn)加工主要是通過(guò)相關(guān)操作工員將直的原材料(例如，不銹鋼絲等)使用氣焊等設(shè)備進(jìn)行烤著進(jìn)行折彎，該種生產(chǎn)方式，折彎效率極低，也不能保證操作人員的人身安全，同時(shí)所制得的成品的質(zhì)量較不均一；另外，也不能滿足不同型號(hào)的折彎要求，給使用者帶來(lái)了極大的不便，現(xiàn)有的U型鋼絲折彎?rùn)C(jī)雖然不需烤著進(jìn)行彎折，大多利用杠桿原理配合折彎圓盤模具進(jìn)行U 型螺絲的生產(chǎn)，但是仍需要人力操作，尤其是彎折完成后，固型時(shí)間，需要人為較久的拿持把手或者手柄位置，對(duì)操作人員的工作強(qiáng)度并未做到很好的降低。

　　本實(shí)用新型為解決公知技術(shù)存在的技術(shù)問(wèn)題所采取的技術(shù)方案是:一種新型U型螺絲折彎?rùn)C(jī)，包括操作平臺(tái)、折彎圓盤模具、轉(zhuǎn)軸、定位扣、電機(jī)、支撐腿和限位裝置，所述操作平臺(tái)下方四角處設(shè)有支撐腿，所述支撐腿底端固定連接有支腳，不銹鋼u型絲廠家，所述操作平臺(tái)下方正中位置設(shè)有電機(jī)，所述電機(jī)通過(guò)法蘭盤與操作平臺(tái)下表面固定連接，所述電機(jī)輸出端連接有一轉(zhuǎn)軸，所述轉(zhuǎn)軸依次貫穿法蘭盤和操作平臺(tái)，聯(lián)系雙頭螺栓廠家！所述轉(zhuǎn)軸位于操作平臺(tái)上方的部分外側(cè)套有折彎圓盤模具，不銹鋼螺絲規(guī)格所述折彎圓盤模具通過(guò)轉(zhuǎn)軸上端的第二法蘭盤與轉(zhuǎn)軸固定連接，所述折彎圓盤模具外側(cè)面設(shè)有一截面為圓弧的圓周凹槽，所述折彎圓盤模具右側(cè)設(shè)有定位扣，所述定位扣靠近折彎圓盤模具的一側(cè)設(shè)有與圓周凹槽相對(duì)應(yīng)的定位凹槽，其另一側(cè)設(shè)有第二定位凹槽，所述定位扣上還設(shè)有定位螺栓，該定位螺栓通過(guò)折彎圓盤模具上與之對(duì)應(yīng)的螺栓孔將定位扣與折彎圓盤模具固定連接，u型螺栓規(guī)格尺寸表所述定位扣與折彎圓盤模具后方設(shè)有一限位裝置，u型螺栓。所述限位裝置分為下限位塊與上限位塊，所述下限位塊上表面設(shè)有下限位凹槽，雙頭螺絲其下表面為平面，且與操作平臺(tái)上表面固定連接，所述上限位塊下表面設(shè)有上限位凹槽，u型螺栓價(jià)格，其上表面凸起，雙頭螺栓廠家所述上限位塊與下限位塊通過(guò)若干限位螺栓相連，所述限位螺栓位于上限位凹槽與下限位凹槽兩側(cè)。

　　進(jìn)一步的，所述上限位凹槽與下限位凹槽一起形成限位孔，所述圓周凹槽與定位凹槽或第二定位凹槽一起形成定位孔，且該定位孔與所述限位孔位于同一縱向直線上。

　　進(jìn)一步的，所述折彎圓盤模具的旋轉(zhuǎn)范圍為0-180度，即電機(jī)與轉(zhuǎn)軸只做半周運(yùn)動(dòng)。

　　進(jìn)一步的，所述定位扣的初始位置與限位裝置之間距離等于所需生產(chǎn)的U 型螺絲直邊長(zhǎng)度。

　　進(jìn)一步的，所述支腳為硬質(zhì)防滑橡膠制成，且其下表面面積為支撐腿截面面積的2-3倍，六角螺栓價(jià)格。用以增加操作臺(tái)的穩(wěn)定性。

　　1.該新型U型螺絲折彎?rùn)C(jī)，通過(guò)設(shè)置電機(jī)帶動(dòng)折彎圓盤模具轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)U型螺絲的生產(chǎn)，徹底解放了人力，使得操作人員工作強(qiáng)度大大降低，且工作效率高，裝置操作簡(jiǎn)單，只需將原料依次插入由上限位凹槽與下限位凹槽一起形成限位孔和由圓周凹槽與定位凹槽或第二定位凹槽一起形成定位孔，并由定位孔處伸出一段，通過(guò)定位螺栓帶動(dòng)定位扣上的定位凹槽將原料壓緊至折彎圓盤模具的圓周凹槽內(nèi)，原料后端位于限位槽內(nèi)，且多出，電機(jī)帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸上的折彎圓盤模具做180度轉(zhuǎn)動(dòng)，即可得到所需的U型螺絲，操作方便，省時(shí)省力。

　　2.該新型U型螺絲折彎?rùn)C(jī)，通過(guò)折彎圓盤模具實(shí)現(xiàn)所生產(chǎn)U型螺絲的弧度，即可通過(guò)更換折彎圓盤模具來(lái)實(shí)現(xiàn)不同類U型螺絲的生產(chǎn)，使得裝置的適用性得到有效的提高，利于其推廣使用。雙頭螺栓服務(wù)。

　　3.該新型U型螺絲折彎?rùn)C(jī)，雙頭螺栓，通過(guò)設(shè)置可由定位螺栓控制張開大小的定位扣，能夠根據(jù)原料的粗細(xì)，調(diào)節(jié)定位螺栓將其固定，且定位扣內(nèi)外側(cè)面設(shè)有兩大小不同的定位凹槽和第二定位凹槽，凹槽面為圓弧面有利于貼合原料，12.9級(jí)雙頭螺栓，使其固定效果更加穩(wěn)定，若原料過(guò)細(xì)，使用防盜螺絲需要注意些什，不銹鋼雙頭螺栓可更換定位扣朝向，由第二定位凹槽進(jìn)行固定，使得裝置的適用性得到進(jìn)一步增加，u型螺栓規(guī)格尺寸表，雙頭螺栓怎么更好的安裝。且其操作方便，運(yùn)行穩(wěn)定，使得整個(gè)生產(chǎn)過(guò)程安全可靠。

　　4.該新型U型螺絲折彎?rùn)C(jī)，雙頭螺栓價(jià)格通過(guò)設(shè)置限位螺栓對(duì)限位孔大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，使得原料在其中能夠移動(dòng)且不脫離限位裝置的控制，該設(shè)計(jì)使得裝置的適用性進(jìn)一步增加，有利于該新型U型螺絲折彎?rùn)C(jī)的進(jìn)一步推廣使用。螺紋緊固件的松動(dòng)是造成高。外六角螺栓廠家

　　5.該新型U型螺絲折彎?rùn)C(jī)，非標(biāo)螺絲主要作用和公差！通過(guò)折彎圓盤模具確定所生產(chǎn)U型螺絲的弧度，機(jī)械式的定位生產(chǎn)，能夠?qū)崿F(xiàn)同一類型U型螺絲的量產(chǎn)，提高其生產(chǎn)效率，使用大規(guī)模生產(chǎn)U型螺絲，且裝置運(yùn)行安全可靠，節(jié)省大量人力，減少建設(shè)或生產(chǎn)的人工投入，降低了人力成本。

　　圖中：1、雙頭螺柱操作平臺(tái)；2、雙頭螺栓圓周凹槽；3、不銹鋼螺栓廠家折彎圓盤模具；4、轉(zhuǎn)軸；5、第二法蘭盤；6、螺栓孔；7、定位扣；8、定位螺栓；9、第二定位凹槽；10、定位凹槽；11、國(guó)標(biāo)u型螺栓電機(jī)；12、支撐腿；13、緊固螺帽的方法有哪幾種！支腳；14、法蘭盤；15、限位裝置；151、下限位塊；152、六角頭螺絲上限位塊；153、限位螺栓；154、上限位凹槽；155、下限位凹槽。國(guó)標(biāo)六角頭螺栓規(guī)格

　　為能進(jìn)一步了解本實(shí)用新型的實(shí)用新型內(nèi)容、特點(diǎn)及功效，茲列舉以下實(shí)施例，并配合附圖詳細(xì)說(shuō)明如下。

　　下面結(jié)合圖1-4對(duì)本實(shí)用新型的新型U型螺絲折彎?rùn)C(jī)作詳細(xì)的描述：一種新型U型螺絲折彎?rùn)C(jī)，包括操作平臺(tái)1、折彎圓盤模具3、轉(zhuǎn)軸4、定位扣7、電機(jī)11、支撐腿12和限位裝置15，高強(qiáng)度雙頭螺栓，所述操作平臺(tái)1下方四角處設(shè)有支撐腿12，所述支撐腿12底端固定連接有支腳13，所述操作平臺(tái)1下方正中位置設(shè)有電機(jī) 11，怎么安全使用高強(qiáng)度螺栓，所述電機(jī)11通過(guò)法蘭盤14與操作平臺(tái)1下表面固定連接，所述電機(jī) 11輸出端連接有一轉(zhuǎn)軸4，u型螺栓，不銹鋼u型絲規(guī)格所述轉(zhuǎn)軸4依次貫穿法蘭盤14和操作平臺(tái)1，所述轉(zhuǎn)軸4位于操作平臺(tái)1上方的部分外側(cè)套有折彎圓盤模具3，所述折彎圓盤模具3通過(guò)轉(zhuǎn)軸4上端的第二法蘭盤5與轉(zhuǎn)軸4固定連接，所述折彎圓盤模具3 外側(cè)面設(shè)有一截面為圓弧的圓周凹槽2，所述折彎圓盤模具3右側(cè)設(shè)有定位扣7，所述定位扣7靠近折彎圓盤模具3的一側(cè)設(shè)有與圓周凹槽2相對(duì)應(yīng)的定位凹槽10，其另一側(cè)設(shè)有第二定位凹槽9，所述定位扣7上還設(shè)有定位螺栓8，該定位螺栓8通過(guò)折彎圓盤模具3上與之對(duì)應(yīng)的螺栓孔6將定位扣7與折彎圓盤模具3固定連接，所述定位扣7與折彎圓盤模具3后方設(shè)有一限位裝置15，所述限位裝置15分為下限位塊151與上限位塊152，國(guó)標(biāo)六角螺栓所述下限位塊151上表面設(shè)有下限位凹槽155，其下表面為平面，且與操作平臺(tái)1上表面固定連接，所述上限位塊152下表面設(shè)有上限位凹槽154，其上表面凸起，所述上限位塊152與下限位塊151通過(guò)若干限位螺栓153相連，所述限位螺栓153位于上限位凹槽154 與下限位凹槽155兩側(cè)，雙頭螺柱規(guī)格尺寸所述上限位凹槽154與下限位凹槽155一起形成限位孔，所述圓周凹槽2與定位凹槽10或第二定位凹槽9一起形成定位孔，高強(qiáng)度外六角螺栓。且該定位孔與所述限位孔位于同一縱向直線與轉(zhuǎn)軸4只做半周運(yùn)動(dòng)，所述定位扣7的初始位置與限位裝置15 之間距離等于所需生產(chǎn)的U型螺絲直邊長(zhǎng)度，所述支腳13為硬質(zhì)防滑橡膠制成，雙頭螺栓服務(wù)，且其下表面面積為支撐腿12截面面積的2-3倍，用以增加操作臺(tái)的穩(wěn)定性。

　　工作原理：該新型U型螺絲折彎?rùn)C(jī)，通過(guò)設(shè)置電機(jī)11帶動(dòng)折彎圓盤模具3 轉(zhuǎn)動(dòng)實(shí)現(xiàn)U型螺絲的生產(chǎn)，徹底解放了人力，使得操作人員工作強(qiáng)度大大降低，工作效率高，且裝置操作簡(jiǎn)單，u型卡只需將原料依次插入由上限位凹槽154與下限位凹槽155一起形成限位孔和由圓周凹槽2與定位凹槽10或第二定位凹槽 9一起形成定位孔，并由定位孔處伸出一段，通過(guò)定位螺栓8帶動(dòng)定位扣7上的定位凹槽10將原料壓緊至折彎圓盤模具3的圓周凹槽2內(nèi)，原料后端位于限位槽內(nèi)，且多出，石化專用雙頭螺栓廠家，電機(jī)11帶動(dòng)轉(zhuǎn)軸4上的折彎圓盤模具3做180度轉(zhuǎn)動(dòng)，即可得到所需的U型螺絲，操作方便，省時(shí)省力，通過(guò)折彎圓盤模具3實(shí)現(xiàn)所生產(chǎn)U型螺絲的弧度，石化不銹鋼雙頭螺栓！即可通過(guò)更換折彎圓盤模具3來(lái)實(shí)現(xiàn)不同類U型螺絲的生產(chǎn)，根據(jù)原料的粗細(xì)，可調(diào)節(jié)定位螺栓8將其固定，若原料過(guò)細(xì)，鍍鋅外六角螺栓廠家，可更換定位扣7朝向，由第二定位凹槽9進(jìn)行固定，同時(shí)可通過(guò)限位螺栓153對(duì)限位孔大小進(jìn)行調(diào)節(jié)，u型螺栓規(guī)格尺寸表，該設(shè)計(jì)使得裝置的適用性進(jìn)一步增加，有利于該新型U型螺絲折彎?rùn)C(jī)的進(jìn)一步推廣，通過(guò)折彎圓盤模具3確定所生產(chǎn)U型螺絲的弧度，u型螺栓規(guī)格尺寸機(jī)械式的定位生產(chǎn)，關(guān)于雙頭螺栓廠家！高強(qiáng)度螺栓的生產(chǎn)質(zhì)量缺陷，能夠?qū)崿F(xiàn)同一類型U型螺絲的量產(chǎn)，提高其生產(chǎn)效率，使用大規(guī)模生產(chǎn)U型螺絲，且裝置運(yùn)行安全可靠，節(jié)省大量人力，減少建設(shè)或生產(chǎn)的人工投入，降低了人力成本。

　　以上所述僅是對(duì)本實(shí)用新型的較佳實(shí)施例而已，并非對(duì)本實(shí)用新型作任何形式上的限制，凡是依據(jù)本實(shí)用新型的技術(shù)實(shí)質(zhì)對(duì)以上實(shí)施例所做的任何簡(jiǎn)單修改，等同變化與修飾，均屬于本實(shí)用新型技術(shù)方案的范圍內(nèi)。不銹鋼六角頭螺栓