國(guó)標(biāo)304六角頭螺栓生產(chǎn)廠家在炭漿法CIP工藝中，浸出槽是用于礦漿化浸出的，炭漿槽是用于活性炭吸附金的。而在CIL工藝中，地腳螺絲礦漿的浸出和金的吸附是在同一槽中進(jìn)行的。故通稱(chēng)浸出槽或炭漿槽。為了進(jìn)步作業(yè)功率、金的浸出和回收率及下降炭的耗費(fèi)，各國(guó)對(duì)改善炭漿槽的結(jié)構(gòu)進(jìn)行了許多研討。如今，用于－0.208mm（65目）或70%～80% －0.074mm（200目）的礦漿，選用低速中心拌和的多爾拌和槽和帕丘卡空氣拌和槽。為削減炭的磨損，菲律賓馬斯巴特（Masbate）選廠等選用包橡膠的雙螺旋槳拌和槽，以下降葉輪尖的速度（圖1）。圖1? 馬斯巴特廠炭漿法工藝流程圖 近幾年，使用于氧化鋁出產(chǎn)多年的軸流式拌和槽，經(jīng)改善后已成功地使用于炭漿工藝中。軸流式拌和槽有空氣拌和式和機(jī)械拌和式兩類(lèi)。軸流式機(jī)械拌和槽（圖2）的中心有一個(gè)充氣管，管內(nèi)裝有一個(gè)向下泵的水翼葉輪。因?yàn)槿~輪呈軸流式和葉輪斷面是曲折的，因此具有葉輪尖速度小、軸流速度大、徑向流速小等特色。中心充氣管壁上有許多小槽，以便礦漿進(jìn)行小循環(huán)。這種槽與其他機(jī)械拌和槽的不同點(diǎn)在于有必要使槽內(nèi)充溢礦漿后才干工作，且槽的高度和直徑之比可達(dá)2∶1。美國(guó)平森（Pinson）金礦選廠使用的4臺(tái)軸流式拌和槽已工作了3年。實(shí)踐證明，若中心充氣管的直徑挑選恰當(dāng)，它的電耗僅為普通機(jī)械拌和槽的30%，且固體物料均勻懸浮，活性炭磨損小，金的回收率高，處理了油污染、停電時(shí)積砂和耗費(fèi)問(wèn)題，而可望成為炭漿廠的首要設(shè)備。圖2? 軸流式機(jī)械拌和槽

　　一、前言 某大型屬于夕卡巖型高硫復(fù)雜銅鐵硫化礦，銅硫浮選工藝經(jīng)歷了全混合浮選、分步優(yōu)先浮選工藝到等可?。ɑ蚍Q(chēng)部分混選）工藝的技術(shù)改造。原設(shè)計(jì)的混合浮選流程不能充分適應(yīng)礦石性質(zhì)，藥劑消耗大，浮選指標(biāo)低，分步優(yōu)先浮選工藝投入生產(chǎn)約兩年的實(shí)踐表明，該工藝較大幅度地提高了銅、銀的指標(biāo)，但在生產(chǎn)中存在銅粗選堿度較難控制，硫回收率不穩(wěn)定；吸取分步優(yōu)先浮選工藝的優(yōu)點(diǎn)進(jìn)行等可浮（或稱(chēng)部分混選）工藝的改造，從而在確保銅回收率穩(wěn)定的基礎(chǔ)上，較大幅度提高了硫回收率，期間，全優(yōu)先浮選工藝也在工業(yè)中進(jìn)行了短期的試驗(yàn)性應(yīng)用。 為了進(jìn)一步提高指標(biāo)，經(jīng)過(guò)試驗(yàn)研究，提出采用銅捕收劑EP開(kāi)路優(yōu)先浮選的流程方案。高效選擇性銅捕收劑EP能擴(kuò)大銅硫礦物之間的浮游差，該礦石經(jīng)過(guò)一段磨礦，銅礦物單體解離度可達(dá)到80%-85%，以選擇性銅捕收劑EP對(duì)已單體解離的銅礦物進(jìn)行選擇性捕收，并采用開(kāi)路優(yōu)先浮選流程結(jié)構(gòu)，不僅使銅回收率得到提高，而且避免了在中礦循環(huán)中硫受到抑制，從而提高了硫的回收率。試驗(yàn)室多次試驗(yàn)獲得較好試驗(yàn)結(jié)果，在現(xiàn)場(chǎng)完成了適應(yīng)性驗(yàn)證試驗(yàn)的基礎(chǔ)上，工業(yè)試驗(yàn)達(dá)到預(yù)期效果，銅精礦品位提高1.11個(gè)百分點(diǎn)，銅回收率提高1.58個(gè)百分點(diǎn)，硫回收率提高10.86個(gè)百分點(diǎn)。 二、研究方案論述 相比較而言，混合浮選流程（圖1）易于操作，流程適應(yīng)性較強(qiáng)，因此，在生產(chǎn)中使用時(shí)間最長(zhǎng)，但是該流程不考慮銅、硫礦物存在可浮性差異，銅硫一起上浮時(shí)，彼此有竟?fàn)幮?，大量硫上浮使銅浮選滯后，會(huì)導(dǎo)致尾礦含銅偏高，混合浮選的粗精礦量大，較多的捕收劑會(huì)帶入分離浮選中，加大了銅、硫分離的難度，該流程浮選指標(biāo)較低。部分混合浮選流程（圖２）考慮到了銅、硫礦物的可浮性差異，采用饑餓給藥的藥劑制度，降低了分離浮選給礦的產(chǎn)率，流程穩(wěn)定性較好，使用效果較好，生產(chǎn)中應(yīng)用時(shí)間較長(zhǎng)，但仍然存在銅硫分離較難、指標(biāo)不理想的問(wèn)題。對(duì)于高硫礦石而言，優(yōu)先浮選流程（圖3）的試驗(yàn)指標(biāo)高，在理論上應(yīng)該是方案，事實(shí)上，在長(zhǎng)期的科研和實(shí)踐中采用過(guò)分步優(yōu)先流程（圖4）、半優(yōu)先流程（與圖4基本相同，藥劑制度不同）、部分優(yōu)先流程（與圖4類(lèi)似）、等可浮流程（與圖4類(lèi)似）和全優(yōu)先浮選流程（圖3），這些流程的共同點(diǎn)是采用銅優(yōu)先浮選的流程結(jié)構(gòu)，只是選用的藥劑制度不同，銅的優(yōu)先程度有大小，這無(wú)疑說(shuō)明銅的優(yōu)先浮選有利于提高指標(biāo)，由于藥劑局限和流程結(jié)構(gòu)不盡合理的原因，工業(yè)化過(guò)程中暴露出銅指標(biāo)不穩(wěn)定、硫指標(biāo)低等問(wèn)題。 經(jīng)原礦磨礦解離度分析，經(jīng)過(guò)一段磨礦，銅礦物單體解離度可達(dá)到85%左右，這為選擇性浮選技術(shù)的應(yīng)用提供了條件，以EP對(duì)已單體解離的粗粒銅礦物進(jìn)行選擇浮選，通過(guò)試驗(yàn)提出了銅開(kāi)路優(yōu)先浮選流程。 三、銅開(kāi)路優(yōu)先浮選試驗(yàn) 銅開(kāi)路優(yōu)先浮選流程（圖5）由銅選擇性快速浮選、中礦分選和銅尾礦選硫兩部分組成，該流程的創(chuàng)新是研究成功適合該礦性質(zhì)的具有高選擇性高效銅的捕收劑EP，由于該藥的特殊作用，無(wú)需其它捕收劑輔助優(yōu)先選銅，而且具有足夠的起泡性。中礦可分選出合格的硫精礦，采用開(kāi)路優(yōu)先的流程結(jié)構(gòu)，避免了在中礦循環(huán)中使硫受到強(qiáng)烈抑制，從而提高硫的回收率?？紤]到易工業(yè)化改造因素六角螺栓標(biāo)準(zhǔn)進(jìn)行了銅粗精礦分別分選（圖5）和合并分選（圖6）兩種分選方案的試驗(yàn)。礦樣代表性能符合2-3年采場(chǎng)出礦的礦石性質(zhì)，銅品位為0.61%，硫品位為10.20%，銅氧化率為6.28%，銅物相分析結(jié)果見(jiàn)表1，閉路試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表2，表2指標(biāo)明顯優(yōu)于現(xiàn)場(chǎng)流程的閉路試驗(yàn)結(jié)果表3的指標(biāo)。?四、新流程現(xiàn)場(chǎng)適應(yīng)性試驗(yàn) 對(duì)銅開(kāi)路優(yōu)先浮選工藝流程方案，用EP高效捕收劑在現(xiàn)場(chǎng)進(jìn)行了兩次適應(yīng)性試驗(yàn)，試驗(yàn)取得預(yù)期效果。 次，原礦樣是從球磨給礦皮帶接取的班樣，銅品位為0.49%，硫品位為9.89%，物相分析見(jiàn)表4，銅氧化率為4.49%，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表5。?第二次螺紋緊固件的松動(dòng)是造成高原礦樣接取球磨皮帶給礦獲得，銅品位0.618%、硫品位9.10%，銅物相結(jié)果如表6，銅的氧化率為9.71%，試驗(yàn)結(jié)果見(jiàn)表7。由表6、表7可見(jiàn)，新流程具有較大優(yōu)勢(shì)。 五、工業(yè)試驗(yàn) 選廠規(guī)模10000t/d，選用2#系統(tǒng)作為試驗(yàn)系統(tǒng)（規(guī)模5000t/d），1#系統(tǒng)作為對(duì)比系統(tǒng)（規(guī)模5000t/d），采用EP藥劑進(jìn)行開(kāi)路優(yōu)先浮選工業(yè)試驗(yàn)。 本次工業(yè)試驗(yàn)累計(jì)進(jìn)行了26天74班次，試驗(yàn)系統(tǒng)（2#系統(tǒng)）累計(jì)處理礦126282噸，對(duì)比系統(tǒng)（1#系統(tǒng))累計(jì)處理礦124686噸，以生產(chǎn)班樣的化驗(yàn)結(jié)果為依據(jù)計(jì)算的浮選指標(biāo)，連續(xù)26天74班次的累計(jì)（加權(quán)）指標(biāo)見(jiàn)表8。六、結(jié)語(yǔ) （一）某礦通過(guò)二十年的不懈努力，選礦經(jīng)濟(jì)技術(shù)指標(biāo)已達(dá)到一個(gè)相當(dāng)高的水平。在小型試驗(yàn)提出技術(shù)方案后，并進(jìn)行了多次適應(yīng)性驗(yàn)證試驗(yàn)，工業(yè)試驗(yàn)取得成功，證明新工藝對(duì)該礦的適應(yīng)性強(qiáng)。 （二）EP藥劑能加大銅硫礦物的浮游差，對(duì)銅的選擇性強(qiáng)，對(duì)該礦較適應(yīng)，易于操作，利于浮選穩(wěn)定，是配合新工藝的優(yōu)良捕收劑。 （三）新工藝指標(biāo)提高顯著，連續(xù)26天74班次的累計(jì)加權(quán)指標(biāo)為：銅精礦含銅21.42%，銅回收率82.88%，硫精礦含硫36.47%，硫回收率75.72%。與對(duì)比工藝（原流程）相比，銅精礦銅品位高1.11百分點(diǎn)，銅回收率高1.58百分點(diǎn)，硫回收率高10.86百分點(diǎn)。 參考文獻(xiàn)： [1]?朱玉霜，朱建光編 浮選藥劑的化學(xué)原理[M]，中南工業(yè)大學(xué)出版社關(guān)于雙頭螺栓廠家！1987. [2]?C. Y. Sun, C. D. Li,etc. Application of a new Separation Method of Fine Complex Copper Sulphide Ores?to Industrial Process, XXIV INTERNATIONAL MINERAL PROCESSING CONGRESS VOLUME1?2008(1): P1201-1204.

　　鎢和銅組成的合金，簡(jiǎn)稱(chēng)鎢銅，常用合金的含銅量為10％～50％。合金用粉末冶金辦法制取，具有很好的導(dǎo)電導(dǎo)熱性，較好的高溫強(qiáng)度和必定的塑性。??? 鎢銅合金歸納銅和鎢的優(yōu)勢(shì)，高強(qiáng)度、高比重、耐高溫、耐電弧燒蝕、導(dǎo)電導(dǎo)熱功能好、制作功能好，鎢銅電極極合適應(yīng)用于高硬度材料及薄片電極放電制作，電制作產(chǎn)品表面光潔度高，精度高，損耗低，有用節(jié)省電極材料進(jìn)步放電制作速度并改進(jìn)模具精度，另可用作點(diǎn)焊、碰焊電極。???? 鎢銅觸點(diǎn)環(huán)保無(wú)毒，契合歐盟ROSH環(huán)保要求，具有抗熔焊、耐電磨損性好聯(lián)系雙頭螺栓廠家。燃弧時(shí)間短，分?jǐn)喙δ芨摺⒖勾箅娏鳑_擊才能強(qiáng)的特色。在大分?jǐn)嚯娏鳁l件下，具有更抱負(fù)的抗電弧腐蝕才能。觸摸面材料熱膨脹系數(shù)小，防止因觸點(diǎn)材料的熱脹冷縮差異的增大而構(gòu)成觸摸電阻增大的現(xiàn)象，防止熱磨損。耐機(jī)械磨損才能強(qiáng)，在大觸摸壓力情況下，比銀基觸點(diǎn)具有更高的耐機(jī)械磨損才能。??? 鎢銅材料與銅材料結(jié)合部分不運(yùn)用任何焊劑、焊料，確保鉚釘式電觸點(diǎn)自身觸摸電阻降到最小。鎢銅合金中的銅元素與銅材料中的銅元素為一體，確保觸點(diǎn)在作業(yè)時(shí)不會(huì)由于高溫導(dǎo)致鎢銅材料與銅基體掉落。安全可靠。觸摸面可根據(jù)客戶(hù)的實(shí)際需要挑選鎢銅合金、銀鎢合金、碳化鎢銅、銀碳化鎢。一起可根據(jù)客戶(hù)的實(shí)際需要挑選不同含量的鎢銅合金、銀鎢合金、碳化鎢銅、u型螺絲銀碳化鎢合金材料。

　　近日，中國(guó)鋁業(yè)鄭州有色金屬研究院開(kāi)發(fā)的Φ6000型156m3大型無(wú)傳動(dòng)浮選槽已完成槽體設(shè)計(jì)與加工，并在中州鋁業(yè)磨浮區(qū)域進(jìn)行現(xiàn)場(chǎng)安裝，基本具備工業(yè)試驗(yàn)要求。 鋁土礦浮選脫硅是目前應(yīng)用最廣泛的鋁土礦選礦方法，而浮選機(jī)種類(lèi)繁多，按機(jī)械攪拌方式可分為機(jī)械攪拌式和無(wú)機(jī)械攪拌式，u型螺絲依靠外部壓入空氣的無(wú)機(jī)械攪拌浮選機(jī)又稱(chēng)充氣式浮選機(jī)，即無(wú)傳動(dòng)浮選機(jī)(槽)。 1無(wú)傳動(dòng)浮選機(jī)的結(jié)構(gòu) 無(wú)傳動(dòng)浮選機(jī)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，無(wú)機(jī)械攪拌裝置，主要由入料管、礦漿分配器、微泡發(fā)生器、浮選槽、泡沫槽、尾流箱和針形槽等組成，工業(yè)生產(chǎn)中通常是多個(gè)浮選槽串聯(lián)。氣泡礦化管是充氣式微泡浮選機(jī)的重要組成部分，每個(gè)浮選槽內(nèi)安裝有12-17個(gè)礦化管，以利于氣泡的均勻礦化。微泡礦化器是由特殊的多孔材質(zhì)制成，內(nèi)設(shè)有多個(gè)礦漿通道，壓縮空氣透過(guò)礦漿通道壁形成微小氣泡與礦漿接觸，并被高流速的礦漿迅速帶走。不銹鋼外六角螺絲 浮選槽與尾流管構(gòu)成“U”型通道，利用尾流箱中尾流堰的高低調(diào)整浮選槽內(nèi)礦漿液面的高度。浮選槽底流礦漿通過(guò)循環(huán)管重新返回礦漿分配器進(jìn)行浮選，盡可能的回收有用礦物，同時(shí)底流口設(shè)有穩(wěn)流板，減少浮選槽液面波動(dòng)。1-入料管;2-礦漿分配器;3-氣泡礦化管;4-微泡礦化器;5-壓風(fēng)管;6-礦化喉管;7-耐磨噴頭;8-浮選槽;9-泡沫槽;10-串聯(lián)溜槽;11-泡沫排出口;12-泡沫導(dǎo)流槽;13-穩(wěn)流板;14-循環(huán)管;15-尾流箱;16-尾流堰;17-針形槽;18-尾流管; 圖1 無(wú)傳動(dòng)浮選機(jī)單槽結(jié)構(gòu)圖 2無(wú)傳動(dòng)浮選機(jī)的工作原理 無(wú)傳動(dòng)浮選槽的工作原理為：礦漿由上料泵以0.05-0.50MPa的壓力經(jīng)入料管進(jìn)入礦漿分配器，被均勻的分配到各個(gè)氣泡礦化管中。礦漿通過(guò)微泡礦化器時(shí)，與壓縮空氣透過(guò)礦化管壁產(chǎn)生的微小氣泡接觸，實(shí)現(xiàn)次礦化。高流速的礦漿將微泡迅速帶走，通過(guò)礦化喉管時(shí)被再一次壓縮，部分氣泡溶解在礦漿中，在礦化喉管底端又被迅速釋放，進(jìn)行第二次礦化。不銹鋼外六角螺絲 當(dāng)?shù)V漿到達(dá)礦化管底端不銹鋼u型螺栓。由耐磨噴頭噴射到浮選槽內(nèi)，壓力的突然釋放使礦漿中的微小氣泡迅速析出，微小氣泡上浮過(guò)程中與下沉的礦漿接觸，實(shí)現(xiàn)第三次礦化。浮選泡沫溢流到泡沫槽中流走，部分微小氣泡與中間密度的顆粒進(jìn)入底流循環(huán)管被再次泵回到浮選槽中進(jìn)行再次分選。浮選尾流通過(guò)尾流箱進(jìn)入針形槽中，針形槽內(nèi)礦漿經(jīng)泵進(jìn)入掃選槽或尾礦沉降槽。無(wú)傳動(dòng)浮選機(jī)(槽)結(jié)構(gòu)簡(jiǎn)單，操作方便，占地面積小，能耗低，運(yùn)行穩(wěn)定，對(duì)低品位鋁土礦具有良好的脫硅效果，選礦回收率高。但在實(shí)際生產(chǎn)過(guò)程中，不銹鋼六角頭螺栓廠家存在氣泡礦化器易堵塞，檢修頻繁和可調(diào)性差等問(wèn)題。 無(wú)傳動(dòng)浮選機(jī)(槽)目前主要用于鋁土礦的選礦提純，在非金屬礦浮選過(guò)程中的應(yīng)用還未見(jiàn)報(bào)道。

　　夕卡巖型礦床的主礦產(chǎn)是鐵或銅，伴生有鈷。礦床規(guī)模多為中小型，該類(lèi)礦床的鈷金屬儲(chǔ)量約占總保有儲(chǔ)量的30%。 河北邯鄲和山東萊蕪地區(qū)的中小型鐵(鈷)礦，這類(lèi)夕卡巖型鐵礦床主要分布在魯西、冀南、晉中以及蘇北、豫北等地。這些地區(qū)均位于華北古陸塊中部，中生代以來(lái)受大陸邊緣構(gòu)造活動(dòng)影響，發(fā)生了較為廣泛的構(gòu)造-巖漿及其有關(guān)的成礦活動(dòng)。巖體形成時(shí)期延續(xù)較長(zhǎng)，170～109Ma，而成礦主要在燕山晚期。 在中朝準(zhǔn)地臺(tái)內(nèi)燕山期深源中淺成的同熔型花崗巖類(lèi)侵入于中奧陶統(tǒng)為主的碳酸鹽巖中產(chǎn)生了較為廣泛的接觸交代作用與成礦作用。 主要賦礦巖石為中奧陶統(tǒng)馬家溝組含膏(鹽)層碳酸鹽巖，少數(shù)為中-上寒武統(tǒng)與中石炭統(tǒng)的灰?guī)r、白云質(zhì)灰?guī)r。礦體主要賦存于巖體與圍巖接觸帶及其附近，少數(shù)位于假整合面、層間破碎帶以及巖體的圍巖捕虜體內(nèi)。礦體呈似層狀、透鏡狀、扁豆?fàn)罴安灰?guī)則狀，長(zhǎng)數(shù)十米至數(shù)百米;最長(zhǎng)近千米。但厚度變化較大，產(chǎn)于假整合面與層間破碎帶中的礦體穩(wěn)定性較高，而產(chǎn)于接觸帶上的礦體穩(wěn)定性較差，厚度、形狀以及規(guī)模變化都很大。 礦石礦物主要為磁鐵礦、黃鐵礦，其次為黃銅礦、赤鐵礦和褐鐵礦。脈石礦物為透輝石、蛇紋石以及少量金云母、透閃石、陽(yáng)起石、石榴子石、白云石、綠泥石、石英等。 該礦床類(lèi)型實(shí)例主要有河北武安、符山鐵礦，山東萊蕪鐵礦，江蘇利國(guó)鐵礦等。 像湖北大冶這類(lèi)夕卡巖型鐵銅礦床分布于鄂東南地區(qū)。該區(qū)位于古揚(yáng)子陸塊北緣，元古宙末期與華北陸塊對(duì)接，后又分離處于長(zhǎng)期沉陷狀態(tài)，接受巨厚的古生代地臺(tái)型沉積，局部發(fā)生鐵、硫等沉積成礦作用。晚三疊世末，揚(yáng)子板塊與華北板塊再次拼接，使該區(qū)蓋層發(fā)生強(qiáng)烈擠壓，形成北西西-北東東向的弧形褶皺隆起帶。中生代本區(qū)受西太平洋板塊活動(dòng)影響，在北北東-北東向深斷裂活動(dòng)同時(shí)伴有北西向和北東向蓋層斷裂，形成了網(wǎng)格狀構(gòu)造系統(tǒng)和隆坳相間的構(gòu)造格局，并有廣泛的燕山期巖漿活動(dòng)及有關(guān)的區(qū)域性鐵、銅、金、硫的成礦作用。成巖成礦時(shí)代主要為晚侏羅世和早白堊世。 礦體主要產(chǎn)在石英閃長(zhǎng)巖侵入體與中下三疊統(tǒng)大冶灰?guī)r接觸帶或斷裂接觸帶中。與成礦有關(guān)的巖漿巖為中-中酸性巖，屬殼幔同熔型高堿富鈉的弱堿質(zhì)-鈣堿質(zhì)巖系。u型螺絲常見(jiàn)的巖石有閃長(zhǎng)巖、輝石閃長(zhǎng)巖、石英閃長(zhǎng)巖等。接觸圍巖主要為中下三疊系含膏(鹽)的碳酸鹽巖層，少部分為石炭系。 礦石礦物以磁鐵礦、赤鐵礦為主，還有菱鐵礦、黃鐵礦及少量穆磁鐵礦、黃鐵礦、鏡鐵礦等。脈石礦物以石榴子石、透輝石u型螺栓，符山石、方柱石、金云母等為主。 ? 該類(lèi)礦床主要實(shí)例有湖北大冶鐵山銅鐵礦、銅錄山銅鐵礦、程潮鐵礦等。

　　1．概述 鋁合金件金屬型鑄造方法由于其生產(chǎn)率高、勞動(dòng)環(huán)境清潔、鑄件表面光潔和內(nèi)部組織致密等優(yōu)點(diǎn)而被廣泛應(yīng)用。尤其是汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)部件，日、美、英、德和意等工業(yè)發(fā)達(dá)很多采用金屬型重力澆注方法生產(chǎn)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)鋁缸體、鋁缸蓋和鋁活塞。近幾年，我國(guó)許多廠家也引進(jìn)先進(jìn)金屬型設(shè)備或自制設(shè)備生產(chǎn)汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋、進(jìn)氣管和活塞等鋁鑄件。金屬型鑄鋁技術(shù)也廣泛應(yīng)用于航空、航天、高壓電器、電力機(jī)械以及儀器儀表等行業(yè)。鋁合金件金屬型鑄造與其他一些鑄造方法（壓鑄、低壓鑄造和砂型鑄造等）相比主要具有如下幾方面的優(yōu)勢(shì)： 1）幾何尺寸和金相組織等綜合質(zhì)量好。 2）較低壓及高壓鑄造工藝靈活，可生產(chǎn)較復(fù)雜鑄件。 3）更有利于大批量生產(chǎn)，實(shí)現(xiàn)高度自動(dòng)化和簡(jiǎn)化維修；在同等生產(chǎn)規(guī)模下，與高、低壓鑄造相比，鑄造設(shè)備和金屬型等工裝的一次性投資更低。 2．鋁合金件金屬型鑄造工藝技術(shù) （1）鋁合金件金屬型鑄造工藝設(shè)計(jì) 金屬型鑄造工藝設(shè)計(jì)關(guān)鍵是鑄件澆注位置的確定、澆冒系統(tǒng)的設(shè)計(jì)和模具工作溫度的控制和調(diào)節(jié)。 l）鑄件澆注位置。它直接關(guān)系到金屬型型芯和分型面的數(shù)量、金屬液導(dǎo)入位置、排氣的通暢程度以及金屬型結(jié)構(gòu)的復(fù)雜程度等，從而決定金屬型加工和操作的難易程度以及鑄件冷卻溫度分布，進(jìn)而影響鑄件的生產(chǎn)效率，尺寸精度等內(nèi)、外質(zhì)量。因此，鑄件澆注位置是鑄造工藝設(shè)計(jì)首先考慮的重要環(huán)節(jié)。 2）澆冒系統(tǒng)。鑄件澆冒系統(tǒng)設(shè)計(jì)決定鑄件內(nèi)、外質(zhì)量。澆冒系統(tǒng)應(yīng)具有撇渣、排氣和補(bǔ)縮功能，同時(shí)應(yīng)保證鑄件合理的凝固、冷卻溫度場(chǎng)。正確、合理的澆冒系統(tǒng)除憑經(jīng)驗(yàn)估算外，附算機(jī)數(shù)值模擬可直觀地預(yù)測(cè)鑄件凝固過(guò)程溫度場(chǎng)，顯示鑄件可能產(chǎn)生縮松（孔）的危險(xiǎn)部位，從而指導(dǎo)工藝設(shè)計(jì)，并通過(guò)調(diào)整澆冒系統(tǒng)結(jié)構(gòu)和尺寸、金屬型結(jié)構(gòu)、控制冷卻速度或調(diào)整涂料層厚度等手段調(diào)節(jié)溫度場(chǎng)、消除鑄造缺陷，如采用底注式澆注的汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)鋁缸蓋的毛坯，盡管采取在上部設(shè)置幾乎超過(guò)鑄件重量的大冒口和底部強(qiáng)制通水冷卻的工藝措施也難以調(diào)整合理的順序凝固的溫度場(chǎng)，難以消除底部?jī)?nèi)澆口周?chē)^(guò)熱而造成的縮松缺陷。某廠引進(jìn)法國(guó)Sifa公司鋁合金金屬型鑄造機(jī)正是采用這種澆冒系統(tǒng)，生產(chǎn)工藝不穩(wěn)定。百分之百的缸蓋需浸滲，對(duì)于縮松嚴(yán)重的缸蓋即使浸滲也滿(mǎn)足不了耐壓要求；而從冒口直接注入鋁液，鋁液經(jīng)過(guò)陶瓷過(guò)濾器凈化后進(jìn)人型腔，保證了鑄件合理的冷卻梯度，即自下而上的順序凝固方式，消除了縮松缺陷，缸蓋成品率顯著提高。英國(guó)Foseco公司曾對(duì)兩種澆注方法做過(guò)詳細(xì)的研究和對(duì)比試驗(yàn)工件，并稱(chēng)后者為DYPUR法。該法使型簡(jiǎn)化、緊湊，節(jié)省鋁液，鑄件成品率高。采用該法即使由于鋁液有較高落差造成的少量夾雜缺陷，對(duì)鑄件的力學(xué)性能和氣密性影響也不大。當(dāng)然，澆冒系統(tǒng)的開(kāi)設(shè)位置、結(jié)構(gòu)和尺寸大小除考慮鑄件凝固溫度場(chǎng)外，還需兼顧型復(fù)雜程度，金屬液充型是否平穩(wěn)，是否具有撇渣和排氣等功能。 3）金屬型工作溫度。同樣，金屬型工作溫度和各部分的溫差對(duì)鑄件的冷卻溫度場(chǎng)有著重要的作用。對(duì)金屬型局部過(guò)熱區(qū)域強(qiáng)制水冷和風(fēng)冷是為了保證該區(qū)域保持正常的工作溫度，提高生產(chǎn)效率，同時(shí)消除過(guò)熱，保證正常的冷卻溫度場(chǎng)。金屬型工作溫度控制比較先進(jìn)和有效手段是控制冷卻水出口溫度，出口溫度靠冷卻循環(huán)水循環(huán)速度調(diào)節(jié)。如意大利Fata公司和法國(guó)Sifa公司設(shè)計(jì)制造的金屬型都有先進(jìn)的水、風(fēng)冷卻裝置。此外，對(duì)于局部厚大熱節(jié)部位還可鑲嵌熱導(dǎo)率高或蓄熱量大的金屬嵌塊或調(diào)節(jié)涂料層厚度和涂料種類(lèi)以保證鑄件形成合理的冷卻溫度梯度，消除局部縮松（孔）缺陷。 （2）鋁合金金屬型設(shè)計(jì)及材料 1）金屬型設(shè)計(jì)及制造。好的金屬型設(shè)計(jì)和制造技術(shù)是滿(mǎn)足工藝設(shè)計(jì)、適應(yīng)大批量、高質(zhì)量鑄件生產(chǎn)的關(guān)鍵。金屬型設(shè)計(jì)主要包括金屬型結(jié)構(gòu)、排氣系統(tǒng)、鎖緊機(jī)構(gòu)，冷卻系統(tǒng)、連接機(jī)構(gòu)以及鑄件頂出機(jī)構(gòu)。合理的鑄造工藝和金屬型設(shè)計(jì)只有通過(guò)先進(jìn)的金屬型加工制造技術(shù)來(lái)體現(xiàn)。 2）金屬型材料。適宜制造金屬型的材料應(yīng)具有足夠的高溫強(qiáng)度、一定的熱穩(wěn)定性和熱疲勞強(qiáng)度以及足夠的強(qiáng)韌性。國(guó)內(nèi)一般用鑄鐵、鑄鋼和銅合金作為鋁合金金屬型模具材料，平均壽命10000～50000次左右；發(fā)達(dá)普遍采用美國(guó)鋼鐵學(xué)會(huì)（AISI）分類(lèi)的H-13，相當(dāng)于國(guó)內(nèi)4CrMoVSi鋼。這種鋼具有較高的熱強(qiáng)度和硬度，還具有較高的耐磨性和韌性，用它作模具，其鑄件尺寸穩(wěn)定、模具壽命長(zhǎng)，一般大于100000次。當(dāng)然，模具的壽命除與材質(zhì)有關(guān)外，還與模具結(jié)構(gòu)、鑄造合金的材料、操作和管理等因素有關(guān)。 3．鋁合金金屬型鑄造設(shè)備及自動(dòng)化 （1）金屬型鑄造設(shè)備 金屬型鑄造機(jī)按用途可分為專(zhuān)用金屬型鑄造機(jī)和通用金屬型鑄造機(jī)；按動(dòng)力可分為手動(dòng)、氣動(dòng)、電動(dòng)和液壓金屬型鑄造機(jī)。國(guó)外一些鑄造設(shè)備廠按產(chǎn)品和用戶(hù)的要求研制出許多專(zhuān)用金屬型鑄造機(jī)，如鋁缸蓋、鋁缸體、鋁活塞、鋁進(jìn)氣歧管等金屬型鑄造機(jī)。制造鋁合金金屬型鑄造機(jī)的有意大利的Fata公司，法國(guó)的Sifa公司等。中國(guó)近幾年有二十多個(gè)廠家陸續(xù)從國(guó)外引進(jìn)鋁合金金屬型鑄造機(jī)和工藝技術(shù)，為國(guó)內(nèi)外配套生產(chǎn)汽車(chē)鋁合金鑄件。上海汽車(chē)有色鑄造總廠引進(jìn)Fata公司金屬型鑄造機(jī)生產(chǎn)桑塔納轎車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)鋁缸蓋，一汽輕型發(fā)動(dòng)機(jī)廠引進(jìn)Sifa公司設(shè)備生產(chǎn)CA488型汽車(chē)發(fā)動(dòng)機(jī)缸蓋。 （2）金屬型鑄造自動(dòng)化生產(chǎn)線 金屬型鑄造自動(dòng)化生產(chǎn)線包括：金屬液熔化及傳送設(shè)備、澆注機(jī)、金屬型鑄造機(jī)、下芯和取件機(jī)械手、金屬型涂料涂敷機(jī)、鑄件傳輸及澆冒口切除機(jī)、熱處理設(shè)備和爐前快速檢測(cè)儀器等。自動(dòng)化生產(chǎn)線適用于專(zhuān)業(yè)化生產(chǎn)，可高效清潔地生產(chǎn)大批量?jī)?yōu)質(zhì)鑄件。

　　一、產(chǎn)品性能： 此產(chǎn)品是鋁合金清爐過(guò)程中專(zhuān)用的淸爐劑 二、產(chǎn)品用途： 主要用于鋁及鋁合金熔煉完畢后，清理爐膛爐壁時(shí)使用的一種材料。 三、產(chǎn)品特點(diǎn)： 1、此產(chǎn)品在清爐條件下能迅速反應(yīng)放出出大量熱能的助溶劑，使熔渣溫度迅速提高，使清爐劑中鹵化物迅速融化，從而降低與此接觸的熔渣的熔點(diǎn)及粘度，使之脫離爐底及爐壁，達(dá)到將熔爐爐膛清理干凈的目的。 2、實(shí)現(xiàn)了鋁合金熔鑄連續(xù)生產(chǎn)，避免了因清爐而停止生產(chǎn)。 3、避免了爐體的損壞，可延長(zhǎng)爐體的使用壽命，因經(jīng)其處理的熔渣已實(shí)現(xiàn)了鋁與渣的分離；熔渣已變得相當(dāng)松散，用扒渣工具很輕松就可以將其扒出爐外；大大降低了勞動(dòng)強(qiáng)度螺栓_螺母_銷(xiāo)及鍵_墊圈–【東臺(tái)市金東不銹鋼制品廠】。 4、由于爐體浮渣能不斷清除，鋁合金中夾雜、氣泡的發(fā)生率也大大降低，提高了鋁合金質(zhì)量。 5、不需要停爐操作，不損壞爐體、也不需要很大的勞動(dòng)強(qiáng)度。 四、使用范圍及注意事項(xiàng)： 適用于鋁及鋁合金清爐，必須注意防潮。 五、鋁合金清爐劑的化學(xué)成分 KCi10-20+NaCi5-15+Na2SiF615-60+CaF210-30+Na2AiF65-20+NaNO310-20

　　摘要：扼要介紹鋁及鋁合金管、棒、型、線材的出產(chǎn)技能與首要工藝配備的開(kāi)展現(xiàn)狀與趨勢(shì)，關(guān)鍵論說(shuō)了鋁及鋁合金揉捏、管材冷軋、拉伸以及管、棒、型、線材的熱處理和精整矯直等方面的開(kāi)展特色、水平、產(chǎn)品種類(lèi)、工藝技能、工模具技能及設(shè)備狀況。近幾年來(lái)，國(guó)內(nèi)外的鋁合金管、不銹鋼外六角螺絲棒、型、線材出產(chǎn)技能與配備取得了長(zhǎng)足的開(kāi)展，到達(dá)了適當(dāng)高的水平。鋁揉捏技能的現(xiàn)狀與開(kāi)展方向1.1 鋁揉捏技能的現(xiàn)狀1.1.1 工藝配備向大型化、不銹鋼六角頭螺栓廠家現(xiàn)代化、精細(xì)化和出產(chǎn)線主動(dòng)化方向開(kāi)展揉捏設(shè)備首要是指揉捏機(jī)及其配套設(shè)備，是反映揉捏技能水平的重要目標(biāo)。大略核算，國(guó)際各國(guó)已配備的不同類(lèi)型、結(jié)構(gòu)、用處、壓力的揉捏機(jī)達(dá)6000臺(tái)以上，其間美國(guó)600多臺(tái)，日本400多臺(tái)，德國(guó)200多臺(tái)，俄羅斯400多臺(tái)，我國(guó)3000余臺(tái)，大部分為6MN～25MN之間的中小型揉捏機(jī)。跟著大型運(yùn)輸機(jī)、轟炸機(jī)、、艦艇等軍事工業(yè)和地下鐵道、高速列車(chē)等現(xiàn)代化交通運(yùn)輸業(yè)的開(kāi)展，需求許多的全體壁板等結(jié)構(gòu)部件，故揉捏機(jī)向大型化方向開(kāi)展。在20世紀(jì)50年代，美國(guó)空軍決議用政府資金締造了一系列的重型揉捏機(jī)和鍛壓機(jī)。美國(guó)空軍的“重型壓機(jī)方案”原擬定制作17臺(tái)大型壓機(jī)，后削減到9臺(tái)，其間350MN立式鍛壓—揉捏機(jī)一臺(tái)，120MN和80MN鋁合金臥式揉捏機(jī)各兩臺(tái)。經(jīng)過(guò)幾十年的開(kāi)展，現(xiàn)在全國(guó)際已正式投產(chǎn)運(yùn)用的萬(wàn)噸級(jí)以上的大型揉捏機(jī)約20臺(tái)，具有的是美國(guó)國(guó)標(biāo)外六角螺栓，俄羅斯、我國(guó)、日本和西歐。較大的是前蘇聯(lián)古比雪夫鋁加工廠的200MN揉捏機(jī)，美國(guó)于2004年將一臺(tái)125MN水壓揉捏機(jī)改造為國(guó)際較大的150MN油壓揉捏機(jī)，日本20世紀(jì)60年代末締造了一臺(tái)95 MN自給汕壓機(jī)，德國(guó)VAW波恩工廠1999年投產(chǎn)了一臺(tái)100MN的雙動(dòng)油壓揉捏機(jī)，意大利于2000年建成投產(chǎn)了一臺(tái)130MN的銅、鋁油壓揉捏機(jī)。據(jù)報(bào)道，國(guó)外幾個(gè)工業(yè)興旺的都在研發(fā)壓力更大、辦法更為新穎的揉捏機(jī)，如350MN臥式揉捏機(jī)以及450MN～600MN級(jí)揉捏大直徑管材的立式模鍛－揉捏聯(lián)合水壓機(jī)等。在揉捏機(jī)本體方面，近年來(lái)國(guó)外開(kāi)展了鋼板組合結(jié)構(gòu)和預(yù)應(yīng)力“T”型頭板柱結(jié)構(gòu)機(jī)架及預(yù)應(yīng)力混凝土機(jī)架，許多選用扁揉捏筒、固定揉捏墊片、活動(dòng)模架和內(nèi)置式獨(dú)立穿孔體系。在傳動(dòng)辦法方面開(kāi)展了自給油機(jī)傳動(dòng)體系，甚至在100 MN～150 MN揉捏機(jī)上也選用了油泵直接傳動(dòng)設(shè)備?，F(xiàn)代揉捏機(jī)及其輔佐體系的作業(yè)都選用了西門(mén)子模塊（程序邏輯操控）體系和CADEX等操控體系，即完成了速度主動(dòng)操控和等溫－等速揉捏、工模具主動(dòng)快速裝卸，甚至全機(jī)主動(dòng)化操控。揉捏機(jī)的機(jī)前設(shè)備（如長(zhǎng)坯料自控加熱爐，坯料熱切設(shè)備和坯錠運(yùn)送設(shè)備等）和機(jī)后設(shè)備（如牽引設(shè)備，精細(xì)水、霧、氣在線淬火設(shè)備，前梁鋸，活動(dòng)作業(yè)臺(tái)，冷床和橫向運(yùn)輸設(shè)備，拉伸矯直機(jī)，制品鋸，人工時(shí)效爐等）現(xiàn)已完成了主動(dòng)化和接連化運(yùn)轉(zhuǎn)。揉捏設(shè)備正在向拼裝化、成套化和標(biāo)準(zhǔn)化方向開(kāi)展[1-6]。為了進(jìn)一步習(xí)慣現(xiàn)代軍事裝各和現(xiàn)代交通運(yùn)輸業(yè)的輕量化和高速化，鋁型材正在向大型化、全體化、薄壁化的方面開(kāi)展。因而，國(guó)際各國(guó)正在鼓起一股重型揉捏機(jī)熱，有人猜測(cè)21世紀(jì)是大型揉捏機(jī)的世紀(jì)。1.1.2 大型優(yōu)質(zhì)圓、扁揉捏筒與特種模具技能的突破性開(kāi)展從規(guī)劃核算、結(jié)構(gòu)挑選、裝卸辦法、制模技能、新材料研發(fā)到前進(jìn)模具壽數(shù)等方面來(lái)看，揉捏工模具技能有很大開(kāi)展。研發(fā)出了舌型模、平面分流組合模、叉架模、前室模、導(dǎo)流模、可卸模、寬展模、水冷模等，一起呈現(xiàn)了多種辦法的活動(dòng)模架和東西主動(dòng)裝卸安排，大大簡(jiǎn)化了工模具裝卸操作，節(jié)約了輔佐時(shí)刻。為了出產(chǎn)扁寬、薄壁、大斷面鋁合金型材，需求高比壓的圓揉捏筒和優(yōu)質(zhì)的扁揉捏筒，因?yàn)槠溥\(yùn)用壽數(shù)短，大型高比壓的扁揉捏筒的規(guī)劃與制作成了國(guó)際性技能難題。近年來(lái)，因?yàn)楹怂銠C(jī)、有限元核算、工模具材料及熱處理等技能的前進(jìn)，大型扁揉捏筒的規(guī)劃制作技能有了突破性開(kāi)展。俄羅斯、美國(guó)、德國(guó)、日本等國(guó)已研發(fā)出規(guī)格為850mm×330mm、1100mm×300mm等，比壓達(dá)600MPa以上的大型扁揉捏筒，據(jù)稱(chēng)運(yùn)用壽數(shù)可達(dá)10000次左右；我國(guó)已研發(fā)成功了670mm×270mm×1600mm的大型優(yōu)質(zhì)扁揉捏筒。大型揉捏東西的裝卸主動(dòng)化、快速化方面也有了很大開(kāi)展，為全機(jī)主動(dòng)化發(fā)明了條件。在工模具材料方面，高合金化的鉻鎳模具鋼，如2779（德國(guó)），H11、H13（美國(guó)），SKD61（日本），AXMBΦ（前蘇聯(lián)）等鋼種的呈現(xiàn)，以及新式熱處理辦法，如真空淬火、離子氮化處理、表面硬化處理等的運(yùn)用，使工模具材料的質(zhì)量向前推進(jìn)了一大步。電火花加工和電火花線切割加工（快走絲和慢走絲）技能用于制模，不只前進(jìn)了模孔的精度、硬度，下降了作業(yè)帶表面粗糙度，并且大大前進(jìn)了制模出產(chǎn)功率，為完成制模主動(dòng)化發(fā)明了條件。電子核算機(jī)用于揉捏工模具的規(guī)劃和制作（CAD／CAM技能），為完成工模具的規(guī)劃與制作主動(dòng)化，前進(jìn)工模具的質(zhì)量和壽數(shù)拓荒了一條簇新路途。1.1.3 揉捏工藝不斷改進(jìn)和完善近些年來(lái)，除了改進(jìn)和完善正、反向揉捏辦法及其工藝之外，呈現(xiàn)了許多強(qiáng)化揉捏進(jìn)程的新工藝和新辦法，并取得了實(shí)踐運(yùn)用。像舌型模揉捏、平面組合模揉捏、變斷面揉捏、水冷模揉捏、扁揉捏、寬展揉捏、精細(xì)氣、水（霧）冷在線淬火揉捏、半固態(tài)揉捏、高速揉捏、冷揉捏、高效反向揉捏、等溫揉捏、特種拉伸-輥矯、形變熱處理等新技能新工藝，關(guān)于擴(kuò)展鋁型材的種類(lèi)，前進(jìn)揉捏速度和總的出產(chǎn)功率，前進(jìn)產(chǎn)質(zhì)量量，開(kāi)掘鋁型材的潛力，削減揉捏力，節(jié)能節(jié)資，下降成本等方面，都有活躍的含義。1.1.4 鋁揉捏材的產(chǎn)品結(jié)構(gòu)有了很大改進(jìn)20世紀(jì)60年代以來(lái)，鋁合金揉捏材料的增長(zhǎng)速度均勻每年高達(dá)9.5％，不只超越了鋁合金的其他加工材料的增長(zhǎng)速度（如為軋制材的兩倍），并且大大超越了鋼鐵材料的增長(zhǎng)速度。據(jù)不徹底核算，現(xiàn)在全國(guó)際鋁合金揉捏材的產(chǎn)能已達(dá)2000萬(wàn)t／a左右，2006年年產(chǎn)值已達(dá)1200萬(wàn)t。因?yàn)槊裼娩X型材運(yùn)用大增，而軍用揉捏材占鋁揉捏材總量的份額已下降到5％以下，成果使軟合金份額大大添加，硬合金比嚴(yán)重大削減。以20世紀(jì)90年代為例，美國(guó)鋁揉捏材中，軟、硬合金之比為10∶1，日本的為20∶1。鋁合金型材開(kāi)展較快，其產(chǎn)值大約占整個(gè)揉捏材的85％。因?yàn)殇X揉捏材正在向大型化、扁寬化、全體化方向開(kāi)展，大型材的份額日益添加，已達(dá)整個(gè)型材產(chǎn)值的10％左右?，F(xiàn)在鋁型材種類(lèi)已有50000多種。其間大型材有1000多種，包含各種雜亂外形的型材、逐突變斷面型材和階段變斷面型材、大型全體帶筋壁板及異形空心型材。揉捏型材的較大寬度可達(dá)2500 mm，較大斷面積可達(dá)1500 cm2，較大長(zhǎng)度可達(dá)25m～30m，每根較重的可達(dá)2 t。薄壁寬型材的寬／厚比可達(dá)150～300，帶孔空心型材的孔數(shù)可達(dá)數(shù)十個(gè)之多。鋁合金棒材和管材的較大外徑達(dá)800mm，反揉捏管材的外徑達(dá)1500 mm，管材的較小壁厚達(dá)0.1mm，長(zhǎng)度可達(dá)1000m。因?yàn)殇X合金揉捏材的產(chǎn)值、種類(lèi)和規(guī)格不斷擴(kuò)展，其運(yùn)用規(guī)模越來(lái)越廣泛。1.1.5 我國(guó)鋁揉捏技能現(xiàn)狀我國(guó)的鋁合金揉捏出產(chǎn)在前是空白。后我國(guó)開(kāi)端樹(shù)立鋁揉捏工業(yè)，現(xiàn)在已樹(shù)立起完好的揉捏工業(yè)體系，較大的水壓揉捏機(jī)為125MN，并規(guī)劃和制作了75MN、80MN和100MN及125MN油壓獨(dú)自傳動(dòng)臥式揉捏機(jī)。國(guó)內(nèi)鋁合金的揉捏機(jī)的數(shù)量已達(dá)3000臺(tái)，結(jié)構(gòu)和主動(dòng)化程度有了很大的改進(jìn)和前進(jìn)，油壓獨(dú)自傳動(dòng)揉捏機(jī)的主動(dòng)速控等設(shè)備到達(dá)了較高的水平。揉捏技能不斷改造，揉捏工藝不斷改進(jìn)。鋁合金揉捏材的產(chǎn)值、種類(lèi)和規(guī)格不斷添加。據(jù)初步核算，1980年我國(guó)的鋁合金揉捏材產(chǎn)值為15.29萬(wàn)t，2005年已添加到352萬(wàn)t以上，占鋁材總產(chǎn)值的60％左右，種類(lèi)已超越10000種，壁板的較大寬度為932mm，型材的較大斷面積達(dá)400cm2，長(zhǎng)度達(dá)10m～30m，一起可用扁揉捏筒寬展法揉捏寬度為680mm的16孔空心壁板型材，用異形針穿孔法出產(chǎn)無(wú)縫異形空心旋翼大梁型材，用自行規(guī)劃和制作的670mm×270mm×1600mm扁揉捏筒和扁錠、固定揉捏墊片，地腳螺絲為高速鐵道和地鐵研發(fā)成功軌跡車(chē)輛用大型鋁合金型材等。我國(guó)現(xiàn)在出產(chǎn)的棒材較大直徑達(dá)Φ620mm，管材的規(guī)格規(guī)模為Φ5mm×0.5mm～Φ620mm×115mm。當(dāng)然，與工業(yè)興旺比較起來(lái)，我國(guó)的鋁合金揉捏技能還有必定距離。1.2 鋁揉捏技能的開(kāi)展方向在開(kāi)展金屬揉捏加工理論與技能時(shí)需求關(guān)鍵考慮的項(xiàng)目首要有：（1）削減功耗量，節(jié)能降耗；（2）削減外部沖突，地腳螺絲前進(jìn)變形功率；（3）前進(jìn)精度；（4）運(yùn)用各向異性、內(nèi)部應(yīng)力、變形熱處理等辦法前進(jìn)產(chǎn)品歸納功能；（5）有用運(yùn)用廢料和開(kāi)發(fā)歸納運(yùn)用技能，前進(jìn)回收率和制品率；（6）避免缺點(diǎn)發(fā)生或運(yùn)用缺點(diǎn)；（7）前進(jìn)工模具質(zhì)量和運(yùn)用壽數(shù)；（8）削減工序；（9）添加單位時(shí)刻的產(chǎn)值及節(jié)約勞動(dòng)力，完成高速化、主動(dòng)化、接連化出產(chǎn)；（10）清潔出產(chǎn)，改進(jìn)環(huán)境，下降勞動(dòng)強(qiáng)度；（11）下降造價(jià)，下降成本；（12）開(kāi)展新用處、新功能、特種功能和多功能的新材料。2 鋁管冷軋技能的開(kāi)展管材軋制是出產(chǎn)無(wú)縫管材的首要辦法之一，在管材軋制中，依據(jù)管坯的變形溫度不同，可分為熱軋和冷軋。現(xiàn)在，在鋁管出產(chǎn)中，大多數(shù)情況下，熱軋已被揉捏法所替代。將經(jīng)過(guò)熱揉捏取得的管坯進(jìn)行冷軋，然后取得制品管材。經(jīng)過(guò)冷軋取得的管材表面光潔，安排和功能均勻，壁厚尺度。與拉伸法比較，冷軋法還具有道次加工率大，出產(chǎn)功率長(zhǎng)處。經(jīng)過(guò)軋制法還能夠出產(chǎn)各種異型管材、變斷面管材、錐型管材及其他經(jīng)濟(jì)斷面管材。冷軋管機(jī)的種類(lèi)許多，現(xiàn)在常用的有周期式二輥冷軋管機(jī)和周期式三輥冷軋管機(jī)。此外，還有行星式冷軋管機(jī)，接連冷軋管機(jī)，多線冷軋管機(jī)，橫向多輥旋壓機(jī)等。這些新式冷軋管機(jī)具有出產(chǎn)功率高，加工率大等長(zhǎng)處，但因?yàn)樵O(shè)備和東西制作雜亂，替換管材規(guī)格困難，設(shè)備和東西的費(fèi)用大，而未被廣泛選用。u型螺絲周期式二輥冷軋管機(jī)較初呈現(xiàn)于美國(guó)，現(xiàn)在其結(jié)構(gòu)已改進(jìn)得很完善，產(chǎn)品規(guī)格規(guī)模能夠到達(dá)外徑Φ12mm～Φ457mm；壁厚0.2mm～15mm。常見(jiàn)的冷軋管機(jī)有俄羅斯的XПT冷軋管機(jī)和我國(guó)制作的LG系列冷軋管機(jī)。三個(gè)及三個(gè)以上軋輥組成的冷軋管機(jī)稱(chēng)為多輥冷軋管機(jī)。多輥軋機(jī)可分為三輥、四輥和五輥三種。一般出產(chǎn)直徑為Φ8mm～Φ60mm管材時(shí)用三輥的，直徑為Φ60mm～Φ120mm管材用四輥或五輥冷軋管機(jī)軋制。不銹鋼外六角螺絲旋壓是用于成形薄壁回轉(zhuǎn)體工件的一種加工辦法。它是憑借旋輪等東西作進(jìn)給運(yùn)動(dòng)，加壓于隨芯模沿同一軸線旋轉(zhuǎn)的金屬毛坯，使其發(fā)生接連的部分塑性變形而成為所需空心回轉(zhuǎn)體零件。旋壓加工包含普通旋壓和強(qiáng)力旋壓。用旋壓法可出產(chǎn)純鋁、硬鋁和超硬鋁的幾十種合金幾十個(gè)規(guī)格的大型薄壁空心回轉(zhuǎn)體零件，較大直徑可達(dá)8000mm以上，璧厚精度能夠操控在±0.01 mm以?xún)?nèi)。軋制和旋壓管材用東西首要有軋輥、芯桿、芯模、旋輪等。這些東西的規(guī)劃與制作是管材成形的要害技能之一。要求運(yùn)用東西鋼、高速鋼、硬質(zhì)合金等材料制作，熱處理后的硬度應(yīng)到達(dá)HRC 60～65。3 鋁材拉伸技能的開(kāi)展拉伸廣泛運(yùn)用于鋁及鋁合金管、棒、型、線材出產(chǎn)，一般在室溫下進(jìn)行，所以常稱(chēng)為冷拉3.1 線材拉伸技能鋁及鋁合金線材首要分為鉚釘線、焊條線和電導(dǎo)線三大類(lèi)。線材拉伸坯料一般有揉捏坯、軋制坯和鑄造坯。鋁導(dǎo)線一般用軋制坯和鑄造坯；而批量小、合金和規(guī)格多的鉚釘線和焊條線首要選用揉捏法出產(chǎn)線 mm的棒材稱(chēng)之為線材，但有的焊條線mm左右；線材的較小直徑可依據(jù)用處而定，導(dǎo)線mm以下。線材可單根供貨，也可成卷交貨。拉伸配模是較要害的拉伸工藝技能，要依據(jù)設(shè)備、合金狀況以及產(chǎn)品種類(lèi)和規(guī)格等條件進(jìn)行拉伸配模核算，以制定出合理的拉伸工藝。線材拉伸模分為進(jìn)口錐、光滑錐、作業(yè)錐、定徑區(qū)和出口錐五部分。拉伸模一般用硬質(zhì)合金制作，大規(guī)格線材模也有用合金東西鋼制作的，小規(guī)格的線材模則有時(shí)用金剛石制作。為了使線坯前端順暢地穿過(guò)?？?，線坯前端應(yīng)住碾頭機(jī)上碾細(xì)。鋁及鋁合金線材拉伸可在一次拉伸機(jī)上或?qū)掖卫鞕C(jī)上進(jìn)行。一次拉線機(jī)是線材從進(jìn)線到出線只經(jīng)過(guò)一個(gè)模子的拉伸機(jī)，首要用于出產(chǎn)制品直徑較大、強(qiáng)度較高、塑性較差的合金線材。屢次拉線機(jī)是線材接連經(jīng)過(guò)幾個(gè)規(guī)格逐步減小的模子而完成拉伸的拉線機(jī)，首要用于出產(chǎn)規(guī)格較小、中等強(qiáng)度的鋁合金線材和純鋁導(dǎo)線?，F(xiàn)代拉線機(jī)有鏈條傳動(dòng)的，也有液壓傳動(dòng)的；有單線拉伸機(jī)，也有多線拉伸機(jī)；有直線式拉線機(jī)，也有帶卷取安排的拉線 管材拉伸技能鋁及鋁合金管材常用的拉伸辦法可分為不帶芯頭拉伸（空拉）和帶芯頭拉伸（襯拉）兩大類(lèi)。依照芯頭的種類(lèi)不同，襯拉又可分為短芯頭拉伸、長(zhǎng)芯頭拉伸、游動(dòng)芯頭拉伸和擴(kuò)徑拉伸，現(xiàn)在國(guó)際上這幾種拉伸辦法都在運(yùn)用。管材拉伸的工藝關(guān)鍵是：①預(yù)備優(yōu)質(zhì)的坯料，如鑄坯、接連鑄軋坯、多輥斜軋坯、揉捏坯和二次揉捏坯等；②拉伸配模316外六角螺栓生產(chǎn)廠家依據(jù)拉伸辦法、坯料的合金成分和狀況、設(shè)備功能等進(jìn)行嚴(yán)厲的配模核算，制定合理的工藝規(guī)范；③合理規(guī)劃與制作工模具，管材拉制的首要東西是模子和芯頭。管材拉伸東西、拉伸模、整徑模、擴(kuò)徑模和芯頭號(hào)都能夠用硬質(zhì)合金制作，尤其是在小規(guī)格和常用的中等規(guī)格工模具中，運(yùn)用硬質(zhì)合金制作在逐步添加，但應(yīng)該留意的是，運(yùn)用硬質(zhì)合金拉伸模和整徑模應(yīng)合理鑲套。鋁合金管材拉伸設(shè)備按拉出制品辦法可分為直線式拉伸機(jī)和圓盤(pán)式拉伸機(jī)兩大類(lèi)。直線式拉伸機(jī)有鏈?zhǔn)?、鋼絲繩式和液壓式三種傳動(dòng)辦法，其間以鏈?zhǔn)嚼鞕C(jī)運(yùn)用較廣。圓盤(pán)式拉伸機(jī)因能充分發(fā)揮游動(dòng)芯頭拉伸工藝的長(zhǎng)處，適合于長(zhǎng)管出產(chǎn)，但現(xiàn)在在我國(guó)仍很少運(yùn)用。鏈?zhǔn)嚼鞕C(jī)有單鏈管材拉伸機(jī)和雙鏈管材拉仲機(jī)?，F(xiàn)代化鏈?zhǔn)嚼鞕C(jī)配有各種先進(jìn)的輔佐設(shè)備，包含供坯安排、管坯套芯桿安排、拉伸小車(chē)主動(dòng)咬料、拉鉤、脫鉤、小車(chē)回來(lái)從頭咬料等安排，拉伸速度可主動(dòng)調(diào)整。為了前進(jìn)拉伸機(jī)的出產(chǎn)功率，現(xiàn)代拉伸機(jī)正朝著多線、高速、主動(dòng)化方向開(kāi)展。多線m／min，有的已完成了裝、卸料等工序悉數(shù)主動(dòng)化操控。我國(guó)的雙鏈?zhǔn)焦懿睦鞕C(jī)從5kN～6000kN 15種規(guī)格已構(gòu)成系列。鋁及鋁合金管材的一般規(guī)格規(guī)模為Φ5m×0.5mm～Φ300mm×（3～5）mm；較小的可為毛細(xì)管材，而較大的外徑可達(dá)Φ500mm以上。4 鋁合金管、棒、型、線材的熱處理技能與設(shè)備鋁及鋁合金管、棒、型、線材的熱處理辦法首要有退火、淬火和時(shí)效等。退火可分為均勻化退火、半制品或中間退火和制品（徹底）退火，其首要意圖是前進(jìn)材料的可塑性或操控功能水平。淬火可分為在線淬火和離線淬火。在國(guó)外已研發(fā)出一種精細(xì)在線氣、霧、水淬火設(shè)備，可完成大型雜亂空心與實(shí)心型材的高質(zhì)量淬火處理，可出產(chǎn)長(zhǎng)達(dá)30m，寬1000mm、壁厚不均勻的不對(duì)稱(chēng)雜亂型材，尺度精度、形位公役和力學(xué)功能可滿(mǎn)意技能條件的要求。在線等淬火敏感性不太高的合金。在我國(guó)，在線狀況，但精細(xì)在線淬火體系尚不老練，正在研發(fā)中。離線淬火是將揉捏產(chǎn)品冷卻后吊到立式或臥式淬火爐中從頭固溶加熱，然后快速水冷淬火12.9級(jí)雙頭螺栓，這是一種十分老練的工藝，可精細(xì)操控溫度，淬火搬運(yùn)時(shí)刻可達(dá)15s，能很好確保產(chǎn)品的功能，特別是關(guān)于2×××系和7×××系等硬鋁合金，因淬火敏感性很高，有必要選用固溶處理淬火辦法不銹鋼雙頭螺栓，對(duì)某些6×××系、4×××系、8×××系鋁合金重要用處的產(chǎn)品也應(yīng)選用離線淬火辦法進(jìn)行淬火。時(shí)效可分為天然時(shí)效和人工時(shí)效兩大類(lèi)，人工時(shí)效又可分為一級(jí)時(shí)效、多級(jí)時(shí)效、過(guò)時(shí)效、欠時(shí)效等。時(shí)效進(jìn)程首要是嚴(yán)厲操控溫度與時(shí)刻?，F(xiàn)在，熱處理設(shè)備 開(kāi)展很快。精細(xì)在線氣、霧、水淬火設(shè)備已開(kāi)端在全球推行。立式淬火爐較高的已達(dá)40m。我國(guó)西南鋁業(yè)（集團(tuán)）公司建有35m高的淬火爐，溫差可達(dá)±2.5℃。臥式淬火爐在國(guó)外也已研發(fā)成功。時(shí)效爐的水平也有了長(zhǎng)足的前進(jìn)，現(xiàn)在國(guó)際上較長(zhǎng)的人工時(shí)效爐達(dá)40m，我國(guó)己有多臺(tái)30m長(zhǎng)的人工時(shí)效爐投入運(yùn)用，溫度差可操控在±3℃以?xún)?nèi)。75t～100t鑄錠均勻化爐并帶水-霧快冷體系的鋁合金鑄錠處理設(shè)備在國(guó)際上已遍及運(yùn)用，我國(guó)也正在締造50t～70t的大型均勻化爐。林林總總的退火爐，包含電熱式的，燃油式的和燃?xì)馐降脑谌珖?guó)各地遍及運(yùn)用。5 鋁合金管、棒、型、線材的精整矯直技能與設(shè)備鋁合金管、棒、型、線材的精整矯直工序首要包含矯正與矯直、鋸切與表面處理等。表面處理在別的的論文中論說(shuō)，在此不作介紹。鋁合金揉捏倒的矯直分為拉矯、輥矯、扭擰矯、壓力矯、部分矯和丁工矯等。拉矯在拉伸矯直機(jī)上進(jìn)行，首要是消除產(chǎn)品縱向上的曲折波濤、不平度等缺點(diǎn)?，F(xiàn)在國(guó)際上的拉矯機(jī)有龍門(mén)式、單軌式等幾種，較大噸位為400MN，首要拉伸大斷面棒材和型材以及厚壁管材。我國(guó)較大的型棒材拉矯機(jī)是忠旺集團(tuán)的24MN拉矯機(jī)，為125MN揉捏機(jī)配套。西南鋁業(yè)（集團(tuán)）在1970年投產(chǎn)了一臺(tái)15MN拉矯機(jī)，為125 MN水壓揉捏機(jī)配套。輥式矯直機(jī)首要是消除制品橫向上呈現(xiàn)的曲折、不平直度、視點(diǎn)不符合要求、并口或擴(kuò)口等缺點(diǎn)?，F(xiàn)在國(guó)際上的輥矯機(jī)有龍門(mén)式、懸臂式等幾種類(lèi)型，較大輥－矯寬度可達(dá)1500 mm，有的可達(dá)2500mm寬，較長(zhǎng)可矯30m的型材，矯直精度可到達(dá)技能條件的要求。別的，可運(yùn)用68.8級(jí)雙頭螺栓。7、8、9、10輥矯直機(jī)來(lái)輥矯管材和棒材。壓力矯直機(jī)首要用來(lái)部分矯直，較大壓力矯直機(jī)為5MN立式壓力機(jī)。產(chǎn)品的鋸切可分為殘料鋸、半制品熱鋸和制品鋸。半制品的中止較好挑選同步熱鋸，制品鋸一般選用高速精細(xì)鋸，精度可達(dá)±1mm。鋸口要求、滑潤(rùn)和無(wú)毛刺，首要取決于鋸片。6 結(jié)束語(yǔ)（1）揉捏法現(xiàn)在仍然是鋁及鋁合金管、棒、型、線材較首要的出產(chǎn)辦法，其產(chǎn)品覆蓋面大，種類(lèi)多，功率高，質(zhì)量?jī)?yōu)，附加值高，深受人們喜愛(ài)，近年來(lái)，其出產(chǎn)工藝技能工藝配備、工模具技能都取得了高速開(kāi)展。（2）揉捏-冷軋-拉伸法是鋁及鋁合金管、棒、線材的重要出產(chǎn)辦法，冷軋、拉伸工藝、工模具和設(shè)備正在向大型化、精細(xì)化、主動(dòng)化和現(xiàn)代化方向開(kāi)展。（3）鋁及鋁合金管、棒、型、線材的熱處理與精整矯直是重要的出產(chǎn)工序，對(duì)產(chǎn)質(zhì)量量有嚴(yán)重影響，近年來(lái)，其工藝和配備等都有了長(zhǎng)足的前進(jìn)。

　　本文基于對(duì)鋁合金板材V形彎曲成形性能的研究上[1～6]，進(jìn)一步對(duì)其U形彎曲成形性能進(jìn)行研究，對(duì)彎曲成形過(guò)程中彎曲間隙、凹模入口圓弧半徑等對(duì)其回彈角的影響進(jìn)行試驗(yàn)，并對(duì)不同厚度板材彎曲的差異進(jìn)行研究u型螺栓價(jià)格。以期為鋁合金板材彎曲成形提供全面的試驗(yàn)依據(jù)。1、試驗(yàn)實(shí)驗(yàn)中所用鋁合金板材為L(zhǎng)Y12，其狀態(tài)為冷軋態(tài)。LY12鋁合金板材的U形彎曲在WDW－100電子拉伸試驗(yàn)機(jī)上進(jìn)行，所用U形彎曲模具如圖1所示，模具結(jié)構(gòu)參數(shù)如表1所示。鋁合金彎曲板材長(zhǎng)度為55mm，寬度為15mm，厚度t分別為2mm和1mm，板材在電火花線切割機(jī)上制得。實(shí)驗(yàn)中，為了消除彎曲間隙對(duì)回彈角的影響，并保證最終加載力相同，所有試樣的最終彎曲加載力均為2kN。圖1 U形彎曲模具示意圖表1 U形彎曲模具主要參數(shù)試驗(yàn)中，每組試樣重復(fù)三次試驗(yàn)，卸載后對(duì)其彎曲角α進(jìn)行測(cè)量，結(jié)果取平均值，然后計(jì)算回彈角Δα。其中，彎曲間隙定義為c＝（Rd－Rp－t）/t。2、 實(shí)驗(yàn)結(jié)果2．1 U形彎曲回彈角與彎曲間隙的關(guān)系圖2分別給出了厚度為1mm和2mm的 Ly12鋁合金板材彎曲回彈角與彎曲間隙之間的關(guān)系。從圖 2 可以看出，隨著彎曲間隙的增加，板材彎曲成形后回彈角逐漸增大，當(dāng)rd＝8mm時(shí)，厚度為1mm的板材的回彈角由彎曲間隙為0．05mm時(shí)的15．48o增加到彎曲間隙為0．3mm時(shí)的19．15o，厚度為2mm的板材則由5．42o增加到13．15o。同時(shí)，從圖 2 還可看出，板材的厚度對(duì)回彈角也有較大的影響，當(dāng)彎曲間隙相同時(shí)，厚板彎曲的回彈角明顯小于薄板彎曲的回彈角，但rd＝4mm，彎曲間隙為0．05時(shí)，1mm厚板材的回彈角為15．07o，而2mm厚板材則為5．38o。但隨著彎曲間隙的增加，厚板彎曲回彈角的增加幅度明顯大于薄板的增加幅度，對(duì)于板厚為1mm的板材，其回彈角由rd＝0，彎曲間隙為0．05mm時(shí)的15．55o增加到0．3mm時(shí)的18．47o；而對(duì)于2mm厚的板材則由5．88o增加到13．15o。同時(shí)，從圖 2 中還可看出，凹模入口圓弧半徑對(duì)厚度為1mm板材回彈角的影響明顯大于2mm的板材。圖2 U形彎曲回彈角與彎曲間隙之間的關(guān)系2．2 U形彎曲回彈值與凹模入口圓弧半徑的關(guān)系圖3分別給出了厚度為1mm和2mm LY12鋁合金板材彎曲回彈角與凹模入口圓弧半徑之間的關(guān)系。從圖中可以看出，凹模入口圓弧半徑對(duì)LY12鋁合金板材彎曲回彈角的影響比較復(fù)雜。對(duì)于厚度為1mm的板材，隨著凹模入口圓弧半徑的增加，其回彈角先降低后增加，且變化明顯，當(dāng)c＝0．3mm時(shí)，其回彈角由rd＝0時(shí)的18．47o先降低至rd＝4mm時(shí)的17．93o而后又增加到rd＝8mm時(shí)的19．15o；對(duì)于厚度為2mm的板材，隨凹模入口圓弧半徑的增加，其回彈角則基本沒(méi)有發(fā)生變化，但c＝0．3mm，rd＝0、4mm和8mm時(shí)，其回彈角分別為13．15o、13．02o和13．15o。同時(shí)，從圖3中還可看出，當(dāng)彎曲間隙相同時(shí)，在凹模入口圓弧半徑相同時(shí)，厚度為1mm板材的彎曲回彈角明顯大于2mm厚板材的回彈角。圖3 U形彎曲回彈角與凹模入口圓弧半徑之間的關(guān)系3、分析從圖2可看出，隨彎曲間隙的增加，板材的回彈角增大。這是因?yàn)殡S著彎曲間隙的增大，彎曲過(guò)程中板材變形區(qū)內(nèi)彈性變形部分所占比例增大，從而在卸載后板材回彈增加。同時(shí)，從圖2還可看出，彎曲回彈角對(duì)彎曲間隙的變化較為敏感，尤其是對(duì)于厚板彎曲。當(dāng)凹模入口圓弧半徑rd＝4mm時(shí)，對(duì)于薄板（t＝1mm），彎曲間隙c從0．05增加到0．3時(shí)，其回彈角增加了2．87o，而對(duì)于厚板（t＝2mm），其回彈角則增加了7．63o，回彈角增量幾乎為薄板的3倍。從圖3可看出，凹模入口圓弧半徑對(duì)LY12鋁合金板材彎曲回彈角的影響比較復(fù)雜。對(duì)于薄板，隨著凹模入口圓弧半徑的增加，其回彈角呈先減小后增大的V形變化趨勢(shì)，而對(duì)于厚板則影響不大。這可歸因于板材U形彎曲過(guò)程中回彈變形的復(fù)雜性。在U形彎曲過(guò)程中，不僅變形區(qū)內(nèi)板材的彈性應(yīng)變影響彎曲件的回彈角，其兩端的未變形區(qū)由于在凹模入口出發(fā)生反彎曲變形，從而也對(duì)其回彈角產(chǎn)生影響，且凹模入口的結(jié)構(gòu)尺寸對(duì)未變形區(qū)的翹曲影響復(fù)雜，并且隨著板材厚度的變化其影響逐漸減弱，所以導(dǎo)致了圖3所示的現(xiàn)象。從上述試驗(yàn)結(jié)果可看出，在實(shí)驗(yàn)條件下，影響鋁合金板材U形彎曲回彈角的主要因素有彎曲間隙、凹模入口圓弧半徑、板材厚度等。地腳螺絲隨著彎曲間隙的增加，回彈角增加，且彎曲間隙對(duì)厚板彎曲回彈角的影響較薄板明顯；隨著凹模入口圓弧半徑的增加，對(duì)于薄板其彎曲回彈角呈先降后增的變化趨勢(shì)，而對(duì)厚板則幾乎無(wú)影響。4、結(jié)束語(yǔ)本文主要對(duì)LY12鋁合金板材U形彎曲進(jìn)行了研究，在實(shí)驗(yàn)條件下，主要結(jié)論如下：（1）隨著彎曲間隙的增加，回彈角國(guó)標(biāo)316六角螺栓廠家增加，且彎曲間隙對(duì)厚板彎曲回彈角的影響較薄板明顯。（2）隨著凹模入口圓弧半徑的增加，對(duì)于薄板其彎曲回彈角呈先降后增的變化趨勢(shì)，而對(duì)厚板則幾乎無(wú)影響。

　　涂料的涂刷辦法也是影響鑄件表面質(zhì)量的重要環(huán)節(jié)。 ??? （1）涂前預(yù)備金屬型腔壁的表面質(zhì)量對(duì)涂料的附著力極其重要，新的金屬型有必要進(jìn)行完全清洗、去油去銹，有起模斜度的部位有必要用什錦銼和細(xì)砂布拋光（由于數(shù)控銑床加工的錐孔微觀上呈階梯狀，并非平坦的斜面，很難脫模），現(xiàn)已使用過(guò)的模具也有必要將原有的涂層完全鏟除。傳統(tǒng)的鏟除辦法是用鋼絲刷或砂布人工鏟除，功率低，模具磨損嚴(yán)峻。我公司現(xiàn)在選用的是噴砂鏟除法，就是用壓縮空氣將石英砂吹至型腔表面，這種辦法不光功率高，并且能進(jìn)步涂料的附著力。近來(lái)，有些供應(yīng)商常常介紹選用干冰拋丸整理模具的辦法，聽(tīng)說(shuō)作用不錯(cuò)，但現(xiàn)在沒(méi)有推行。 ??? （2）涂刷辦法 ?2005年曾經(jīng)，我公司選用的涂刷辦法是用毛筆將粘稠的涂料涂改至型腔壁上，涂層厚且不均勻，有顯著的不規(guī)則紋路。后來(lái)改用噴涂法，就是將模具首要預(yù)熱到150～230℃，再用噴將涂料噴至型腔壁。噴涂時(shí)，噴應(yīng)與型腔壁堅(jiān)持20～30cm，并呈45°角，盡量以“點(diǎn)射”為主，防止發(fā)生涂料堆積和斑駁。預(yù)熱溫度可選用“手持式紅外線測(cè)量?jī)x”操控。溫度過(guò)低，涂層不均勻、易掉落；溫度過(guò)高，涂層敏捷爆裂、變形或部分掉落。

　　目前上海門(mén)窗市場(chǎng)上鋁合金門(mén)窗型材的五金槽口有U型和C型兩種，鋁合金門(mén)窗的使用源于歐洲鋁合金門(mén)窗系統(tǒng)的引入，在歐洲的鋁合金門(mén)窗系統(tǒng)中只有歐洲標(biāo)準(zhǔn)槽口一種鋁合金專(zhuān)用五金槽口，即現(xiàn)在中國(guó)市場(chǎng)上所謂的“C”槽；U型五金槽口是塑鋼門(mén)窗歐洲標(biāo)準(zhǔn)槽口，由于鋁合金門(mén)窗五金的材質(zhì)和構(gòu)造的特殊要求導(dǎo)致鋁合金門(mén)窗五金價(jià)格偏高，而塑鋼門(mén)窗五金價(jià)格要比鋁合金門(mén)窗五金低約40％，所以就有鋁合金型材廠家將塑鋼門(mén)窗的五金槽口移植到鋁合金門(mén)窗型材上也就出現(xiàn)了鋁合金門(mén)窗的“U”型槽口。歐洲的鋁合金門(mén)窗系統(tǒng)不使用U型槽口的原因有以下幾點(diǎn)：1、U型槽口的五金設(shè)計(jì)原理：U型槽口（五金）在歐洲是針對(duì)塑料門(mén)窗和木門(mén)窗的專(zhuān)用五金槽口，U型槽口的五金連接方式采用自攻螺釘螺接的方式安裝五金件。但是如果應(yīng)用在鋁合金門(mén)窗上，當(dāng)安裝U槽五金用的自攻螺釘承載由門(mén)窗開(kāi)關(guān)所產(chǎn)生的縱向剪切力時(shí)，由于自攻釘?shù)挠捕冗h(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋁合金型材，自攻釘?shù)穆菘劬蜁?huì)對(duì)鋁合金型材產(chǎn)生破壞，造成安裝孔擴(kuò)大，長(zhǎng)此以往五金件的螺釘連接就會(huì)出現(xiàn)脫扣。由于塑鋼門(mén)窗的內(nèi)襯為鋼才，材料硬度與自攻釘相等不會(huì)發(fā)生安裝孔擴(kuò)大和五金件脫扣現(xiàn)象。由于U型槽口（五金）應(yīng)用在鋁合金門(mén)窗上不符合機(jī)械設(shè)計(jì)中的機(jī)械材料等強(qiáng)設(shè)計(jì)原理，出于對(duì)門(mén)窗五金安全性的考慮，歐洲鋁合金門(mén)窗不采用U型槽口（五金）。2、U型槽口的五金導(dǎo)致鋁合金門(mén)窗腐蝕滲水：U型槽口五金的材質(zhì)只要為鋼，當(dāng)五金件通過(guò)鋼制自攻釘連接到鋁型材上當(dāng)受到雨水和潮濕空氣的侵蝕時(shí)會(huì)發(fā)生較明顯的化學(xué)反應(yīng)（俗話(huà)說(shuō)的結(jié)堿現(xiàn)象）影響門(mén)窗的使用，破壞門(mén)窗的防水構(gòu)造。3、C型槽口五金設(shè)計(jì)原理先進(jìn)：C型槽口五金安裝是依靠不銹鋼釘頂緊力和機(jī)螺釘不銹鋼襯片與五金槽口夾緊力來(lái)保障五金件的安裝牢固度，不銹鋼釘頂緊會(huì)在型材表面產(chǎn)生約0.5～1.0毫米的局部變形使不銹鋼釘與鋁型材緊密的結(jié)合在一起保障五金件在受力時(shí)不發(fā)生位移。4、C型槽口五金安裝方便：不用打安裝孔，不采用自攻釘連接，安裝簡(jiǎn)便，對(duì)設(shè)備等（電、氣）輔助條件的依賴(lài)低，可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝。5、材質(zhì)對(duì)比：C型槽口五金是專(zhuān)用的鋁合金（金屬）門(mén)窗五金，而U型槽口五金源于塑料門(mén)窗，從材質(zhì)的要求到五金桿件的硬度要求都要低于C型槽口五金。例如：C型槽口五金的五金材質(zhì)主要為擠出鋁、鋅基壓鑄合金、炭氮共滲鋼、不銹鋼、二硫化鉬尼龍，表面處理為達(dá)克羅表面處理、RAL表面彩色噴涂（與法拉利底盤(pán)防腐處理相同），經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的耐腐蝕試驗(yàn)，不會(huì)發(fā)生結(jié)堿現(xiàn)象。6、C型槽口五金的連接構(gòu)造安全性：C型槽口鉸鏈采用高硬度的不銹鋼襯片（該襯片采用特殊的構(gòu)造），在緊固螺釘擰緊時(shí)襯片上的特殊構(gòu)造將像牙齒一樣咬入鋁合金型材的表面，形成若干0.2～0.5mm的局部變形（小坑），從而保證了窗扇的安全性能，杜絕由連接螺釘與鋁型材硬度不等產(chǎn)生脫扣而出現(xiàn)平開(kāi)窗（門(mén)）的窗（門(mén)）扇脫落現(xiàn)象。

　　目前市場(chǎng)上中國(guó)鋁合金門(mén)窗型材的五金槽口有U型和C型兩種，鋁合金門(mén)窗的使用源于歐洲鋁合金門(mén)窗系統(tǒng)的引入，在歐洲的鋁合金門(mén)窗系統(tǒng)中只有歐洲標(biāo)準(zhǔn)槽口一種鋁合金專(zhuān)用五金槽口，即現(xiàn)在中國(guó)市場(chǎng)上所謂的“C”槽；U型五金槽口是塑鋼門(mén)窗歐洲標(biāo)準(zhǔn)槽口，由于鋁合金門(mén)窗五金的材質(zhì)和構(gòu)造的特殊要求導(dǎo)致鋁合金門(mén)窗五金價(jià)格偏高，而塑鋼門(mén)窗五金價(jià)格要比鋁合金門(mén)窗五金低約40％，所以就有鋁合金型材廠家將塑鋼門(mén)窗的五金槽口移植到鋁合金門(mén)窗型材上也就出現(xiàn)了鋁合金門(mén)窗的“U”型槽口。 ??? 3X歐洲的鋁合金門(mén)窗系統(tǒng)不使用U型槽口的原因有以下幾點(diǎn)： ??? 1、U型槽口的五金設(shè)計(jì)原理：U型槽口（五金）在歐洲是針對(duì)塑料門(mén)窗和木門(mén)窗的專(zhuān)用五金槽口，U型槽口的五金連接方式采用自攻螺釘螺接的方式安裝五316外六角螺栓廠家金件。但是如果應(yīng)用在鋁合金門(mén)窗上，當(dāng)安裝U槽五金用的自攻螺釘承載由門(mén)窗開(kāi)關(guān)所產(chǎn)生的縱向剪切力時(shí)，由于自攻釘?shù)挠捕冗h(yuǎn)遠(yuǎn)大于鋁合金型材，自攻釘?shù)穆菘劬蜁?huì)對(duì)鋁合金型材產(chǎn)生破壞，造成安裝孔擴(kuò)大，長(zhǎng)此以往五金件的螺釘連接就會(huì)出現(xiàn)脫扣。由于塑鋼門(mén)窗的內(nèi)襯為鋼才，材料硬度與自攻釘相等不會(huì)發(fā)生安裝孔擴(kuò)大和五金件脫扣現(xiàn)象。由于U型槽口（五金）應(yīng)用在鋁合金門(mén)窗上不符合機(jī)械設(shè)計(jì)中的機(jī)械材料等強(qiáng)設(shè)計(jì)原理，出于對(duì)門(mén)窗五金安全性的考慮，歐洲鋁合金門(mén)窗不采用U型槽口（五金）。 ??? 2、U型槽口的五金導(dǎo)致鋁合金門(mén)窗腐蝕滲水：U型槽口五金的材質(zhì)只要為鋼，當(dāng)五金件通過(guò)鋼制自攻釘連接到鋁型材上當(dāng)受到雨水和潮濕空氣的侵蝕時(shí)會(huì)發(fā)生較明顯的化學(xué)反應(yīng)（俗話(huà)說(shuō)的結(jié)堿現(xiàn)象）影響門(mén)窗的使用，破壞門(mén)窗的防水構(gòu)造。 ??? 3、C型槽口五金設(shè)計(jì)原理先進(jìn)：C型槽口五金安裝是依靠不銹鋼釘頂緊力和機(jī)螺釘不銹鋼襯片與五金槽口夾緊力來(lái)保障五金件的安裝牢固度，不銹鋼釘頂緊會(huì)在型材表面產(chǎn)生約0.5～1.0毫米的局部變形使不銹鋼釘與鋁型材緊密的結(jié)合在一起保障五金件在受力時(shí)不發(fā)生位移。 ??? 4、C型槽口五金安裝方便：不用打安裝孔，不采用自攻釘連接，安裝簡(jiǎn)便，對(duì)設(shè)備等（電、氣）輔助條件的依賴(lài)低，可以實(shí)現(xiàn)現(xiàn)場(chǎng)安裝。 ??? 5、材質(zhì)對(duì)比：C型槽口五金是專(zhuān)用的鋁合金（金屬）門(mén)窗五金，而U型槽口五金源于塑料門(mén)窗，從材質(zhì)的要求到五金桿件的硬度要求都要低于C型槽口五金。例如：C型槽口五金的五金材質(zhì)主要為擠出鋁、鋅基壓鑄合金、炭氮共滲鋼、不銹鋼、二硫化鉬尼龍，表面處理為達(dá)克羅表面處理、RAL表面彩色噴涂（與法拉利底盤(pán)防腐處理相同），經(jīng)過(guò)嚴(yán)格的耐腐蝕試驗(yàn)，不會(huì)發(fā)生結(jié)堿現(xiàn)象。 ??? 6、C型槽口五金的連接構(gòu)造安全性：C型槽口鉸鏈采用高硬度的不銹鋼襯片（該襯片采用特殊的構(gòu)造），在緊固螺釘擰緊時(shí)襯片上的特殊構(gòu)造將像牙齒一樣咬入鋁合金型材的表面，形成若干0.2～0.5mm的局部變形（小坑），從而保證了窗扇的安全性能，杜絕由連接螺釘與鋁型材硬度不等產(chǎn)生脫扣而出現(xiàn)平開(kāi)窗（門(mén)）的窗（門(mén)）扇脫落現(xiàn)象。

　　眾所周知，鋁合金模具鋼型壓鑄模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后會(huì)產(chǎn)生龜裂，華夏模具網(wǎng)分析認(rèn)為，產(chǎn)生此現(xiàn)象的原因主要有以下幾點(diǎn): (1)模具溫度偏高應(yīng)力過(guò)大 (2)模具模仁material使用8407,skd61 (3)模具熱處理硬度過(guò)高 (4)定期保養(yǎng)，5k times1 回火，15k times1 回火30k times........ 二、預(yù)防壓鑄模龜裂問(wèn)題﹐提高進(jìn)口模具鋼使用壽命﹐要做好以下幾點(diǎn)﹕ 1.壓鑄模成型部位(動(dòng)﹑定模仁﹑型芯)熱處理要求﹕硬度要保證在HRC43~48 (材料可選用SKD61或8407) 2.模具在壓鑄生產(chǎn)前應(yīng)進(jìn)行充分預(yù)熱作業(yè),其作用如下﹕ 2.1使模具達(dá)到較好的熱平衡﹐使鑄件凝固速度均勻并有利于壓力傳遞. 2.2保持壓鑄合金填充時(shí)的流動(dòng)性﹐具有良好的成型性和提高鑄件表面質(zhì)量. 2.3減少前期生產(chǎn)不良﹐提高壓鑄生產(chǎn)率. 2.4降低模具熱交變應(yīng)力﹐提高模具使用壽命.具體規(guī)范如下﹕ 合金種類(lèi) 鋁合金 鋅合金 模具預(yù)熱溫度(℃) 180~300 150~200 3.新模具在生產(chǎn)一段時(shí)間后﹐熱應(yīng)力的積累是直接導(dǎo)致模仁產(chǎn)生龜裂的原因﹐為減少熱應(yīng)力﹐投產(chǎn)一定時(shí)間后的模仁及滑塊應(yīng)進(jìn)行消除熱應(yīng)力的回火處理.具體 需要消除熱應(yīng)力的生產(chǎn)模次如下﹕ 模具類(lèi)型 靠前次回火 第二次回火 第三次回火 鋁合金 鋅合金 三、使模具能達(dá)長(zhǎng)壽命的22點(diǎn)要訣： 1、高品質(zhì)模材 2、合理設(shè)計(jì)模壁厚及其它模具尺寸 3、盡量采用鑲件

　　電解槽槽底平衡鋁母線日因槽殼熔穿漏鋁構(gòu)成鋁水沖斷一根槽底平衡鋁母線，如選用焊接修正方法則需進(jìn)行系列停電，一切電解槽都有必要停。

　　316六角頭螺栓

　　 槽形銅母線是用作傳輸電流的銅排，銅母線具有良好的導(dǎo)電性、導(dǎo)熱性、耐腐蝕性，有較高的機(jī)械強(qiáng)度，無(wú)低溫脆性，便于焊接，易于壓力加工，目前廣泛用于開(kāi)關(guān)柜匯流排和發(fā)電機(jī)、變壓器的引接線mm。母線導(dǎo)體的允許電流與共交流電阻和散熱表面積有關(guān)，圓形雖有較小的集膚效應(yīng)，但其散熱表面積較小，一般不予采用高強(qiáng)度雙頭螺栓的使用尺寸，矩形導(dǎo)體具有較大的散熱表面積，由于單條導(dǎo)體常用的截面積不超過(guò)1200mm2，當(dāng)用于輸送大電流時(shí)，需采用多條矩形母線并列的母線組，但由于并列矩形母線的散熱情況變壞，一般不宜采用大于2～3條的母線。對(duì)于輸送較大電流的母線，一般采用槽形母線，與多條矩形母線相比，其集膚效應(yīng)可大大減少，電流分布較均勻，散熱條件也好。在選擇時(shí)應(yīng)根據(jù)具體負(fù)荷的大小來(lái)確定母線《電工用銅、鋁及其合金母線、銅母線》 電工銅排是一種大電流導(dǎo)電產(chǎn)品，適用于高低壓電器、開(kāi)關(guān)觸頭、配電設(shè)備、母線槽等電器工程，也廣泛用于 金屬 冶煉、電化電鍍、化工燒堿等超大電流電解冶煉工程。本廠生產(chǎn)的TMY銅排嚴(yán)格按照GB5585-85要求，并且根據(jù) 市場(chǎng) 需求，在尺寸規(guī)格上作了進(jìn)一步延伸國(guó)標(biāo)石化不銹鋼雙頭螺柱。目前已成功開(kāi)發(fā)出3X25--40X400上千個(gè)規(guī)格品種。本廠生產(chǎn)的電工銅排具有電阻率低、可折彎度大等優(yōu)點(diǎn)，并且有專(zhuān)門(mén)的設(shè)備，可以代為客戶(hù)提供銑孔、折彎、鍍錫等深加工服務(wù)。廣泛應(yīng)用于化工、燒堿、 金屬 電解企業(yè)及重點(diǎn)技改. 更多有關(guān)槽形母線請(qǐng)?jiān)斠?jiàn)于上海 有色 網(wǎng)

　　熱鍍鋅線槽，是采用熱浸鍍鋅工藝鍍鋅的鍍鋅線槽。鍍鋅線槽，一種電工用具，在線槽產(chǎn)品成型之后，用熱鍍鋅或電鍍鋅工藝在表面鍍上一層鋅，起到防護(hù)和裝飾作用。線槽又名走線槽、配線槽、行線槽（因地方而異），用來(lái)將電源線、數(shù)據(jù)線等線材規(guī)范的整理，固定在墻上或者天花板上的電工用具。 一般有塑料材質(zhì)和 金屬 材質(zhì)兩種，可以起到不同的作用。 塑料材質(zhì)的有：南亞PVC線 絕緣性好，不自燃，耐高溫至85℃。網(wǎng)絡(luò)布線之用。 常見(jiàn)線槽種類(lèi)：絕緣配線槽、撥開(kāi)式配線槽、迷你型配線槽、分隔型配線槽、室內(nèi)裝潢配線槽、一體式絕緣配線槽、電話(huà)配線槽、日式電話(huà)配線槽、明線配線槽、圓形配線管、展覽會(huì)用隔板配線槽、圓形地板配線槽、軟式圓形地板配線槽、蓋式配線槽。因?yàn)闊徨冧\的成本高，工藝過(guò)程繁復(fù)，所以熱鍍鋅線槽的 市場(chǎng) 效果不是很好，現(xiàn)在市面上使用較多的是PVC線槽，成本低，質(zhì)輕且美觀。

　　熱鍍鋅槽鋼，是采用熱浸鍍鋅工藝，表面鍍有一層鋅的槽鋼材料。槽鋼是截面為凹槽形的長(zhǎng)條鋼材。其規(guī)格以腰高(h)*腿寬(b)*腰厚(d)的毫米數(shù)表示，如120*53*5，表示腰高為120毫米，腿寬為53毫米的槽鋼，腰厚為5毫米的槽鋼，或稱(chēng)12#槽鋼。槽鋼分普通槽鋼和輕型槽鋼。熱軋普通槽鋼的規(guī)格為5-40#。槽鋼主要用于建筑結(jié)構(gòu)、車(chē)輛制造和其它工業(yè)結(jié)構(gòu)，槽鋼還常常和工字